薛伟
,
陈昭运
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2005.02.019
通过空蚀试验和扫描电镜分析对空蚀试样的破坏过程进行了研究,进行了微观点跟踪观察.结果表明:在金属表面产生空蚀针孔,在随后大量气泡溃灭作用下,针孔壁逐渐小块剥落,形成空蚀坑,当空蚀坑相互连接时,原始表面全部剥落,新的空蚀针孔和空蚀坑又重新形成,使金属表面层层剥落.确定单个气泡溃灭产生的微射流是在金属表面造成空蚀针孔的原因,而空蚀坑的形成则是疲劳裂纹萌生和扩展的结果.
关键词:
空蚀
,
水轮机
,
叶片材料
,
微观形貌
薛伟
,
陈昭远
,
张颖
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2001.08.011
对重约10t的水轮机顶盖铸钢件的断裂事故进行分析,从铸钢件本体断裂部位取料制样,通过成分分析、拉伸和冲击试验、脆性转变温度测定、显微组织观察和扫描电子显微镜微观断口分析,确定了裂纹萌生的位置、扩展过程和微观断裂机制,评定了顶盖铸钢件的冶金质量、铸造及热处理工艺,解释了断面的各种特征.指出:在高的内应力作用下,由胃口缺陷处萌生裂纹,导致顶盖发生冷脆断裂.提出了改进措施保证了新顶盖的浇铸成功.
关键词:
水轮机
,
20SiMn
,
冷脆
,
微缩孔
詹巧月
,
周晨阳
,
韩凤琴
工程热物理学报
灯泡贯流式水轮机有可调节开度的活动导叶和转轮叶片,活动导叶安装角αG与转轮叶片安装角φR的组合有无限多种.本文目的在于:通过CFD(计算流体力学)能够于设计阶段预测αG和φR的最佳组合(即协联工况角),以最大程度提高设计的水力性能及特性.论文使用速度矢量、欧拉能量因子、压能因子和总能因子等讨论活动导叶、转轮、尾水管的内部流动状况,阐明协联工况下转轮开度φRcam对最佳的活动导叶开度αGcam的影响,提出基于转轮叶片入口相对流动角预测协联工况下活动导叶最优开度的机理及方法.推导提出的预测式可用于CFD解析结果也可用于设计初期时使用,研究成果可为转轮优化设计提供可靠的技术支持.
关键词:
水轮机
,
可动翼转轮
,
协联工况
,
CFD解析
,
转轮入射角
,
最优导叶开度
王飚
,
王宇栋
,
张自华
中国腐蚀与防护学报
doi:10.3969/j.issn.1005-4537.2003.01.008
在不锈钢水轮机母材上,用周期反相电镀稀土铬,镀层厚度约0.3 mm,镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,硬度为900Hv～1000 Hv.阳极极化曲线测量表明:镀层的腐蚀阻力为母材的7～8倍.在模拟式小水轮机上考核,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,为离子氮化不锈钢的10～12倍.在水电生产中应用,电镀水轮机的工作寿命比原不锈钢高2～6倍.
关键词:
水轮机
,
空蚀磨损
,
电镀
,
稀土铬
高万振
,
卢进玉
,
胡晓忠
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2004.z1.008
对检修中的葛洲坝水力发电厂18号和15号125MW的Kaplan水轮机(ZZ500-LH-1020型)的枢轴-铜瓦摩擦副进行了失效分析.从宏观磨损形貌推断,枢轴-铜瓦摩擦副中存在着粘着磨损、磨料磨损和疲劳磨损三种磨损类型;从对收集到的枢轴-铜瓦摩擦副的润滑油样进行的磨屑铁谱分析中,也证实枢轴-铜瓦摩擦副中存在着粘着磨损、磨料磨损和疲劳磨损;在滑动摩擦过程中,同时还产生着和传递着静载荷拌有脉动的附加载荷的交变负荷,它的损伤属于机械-滑动疲劳损伤.针对枢轴-铜瓦摩擦副的失效原因,探讨了枢轴-铜瓦摩擦副的再制造方案.
关键词:
失效分析
,
水轮机
,
枢轴
,
铜瓦摩擦副
杜晋
,
张剑峰
,
张超
,
游文明
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.10.024
空蚀和沙浆冲蚀是对包括水轮机在内的水力机械过流元件产生破坏,进而降低其服役寿命的两种主要破坏形式.采用特定的工艺在水轮机过流元件基体材料表面沉积涂层,以提高元件的抗蚀性能受到越来越多的关注.综述了水轮机常用金属材料和近年来国内外研究人员对水轮机材料及其涂层空蚀和冲蚀失效机理的研究进展,针对国内外文献报道中采用的超音速火焰啧涂、激光熔覆、物理气相沉积和化学气相沉积等工艺制备的涂层的抗空蚀和沙浆冲蚀性能进行了重点论述.依据材料性质对文献中出现的表面强化材料进行分类,即合金材料、陶瓷材料、复合材料、金属玻璃材料和类金刚石材料五类,结合涂层制备工艺对各类涂层失效机理进行剖析.通过案例重点讨论了涂层的微观缺陷,如孔隙、裂纹、未熔颗粒,涂层的硬度,涂层与基材的结合强度,涂层的厚度等因素对抗蚀性能的影响.最后对其研究和应用现状,从工艺方法和材料两方面提出了展望,指出运用先进涂层技术和新型涂层材料制备高效涂层,是解决复杂多相流条件下空蚀和冲蚀联合问题的有效途径.
关键词:
水轮机
,
空蚀
,
冲蚀
,
失效机理
,
涂层
,
工艺
