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河南地区可再回收利用的氰化尾渣资源丰富,一般含金品位3g/t左右.对这类氰化尾渣首先采用沉降分离法,富集含金黄铁矿;含金黄铁矿经封闭式焙烧炉焙烧,使金充分裸露,产出硫气体经冷却生成硫磺,焙砂金品位进一步提高;焙砂经充空气搅拌水浸后,压滤固液分离,滤液蒸发烘干后为FeSO4产品;固体用常规氰化法浸金.该方法简单易行,方便快捷.试验结果表明,可使氰化尾渣中金的回收率达72.95%～91.91%.

关键词: 氰化尾渣 , 沉降分离 , 焙烧 , 水浸 , 氰化 , 金 , 铁 , 硫

从高温合金废料浸出渣中浸出钌的实验研究

赵家春 , 范兴祥 , 董海刚 , 吴跃东 , 李博捷 , 杨海琼 , 赵文虎 , 杨辉

贵金属

针对高温合金浸出渣中的钌，采用碱焙烧-水浸工艺进行实验研究，考察了碱料比、焙烧温度、焙烧时间、水浸温度、水浸时间等因素对钌浸出率的影响。结果表明，碱料比、焙烧温度对钌的浸出率影响较大。在最佳的实验条件：碱料比8：1、焙烧温度600℃、焙烧时间4 h、水浸温度95℃、水浸时间3 h下，钌的浸出率为98.3%。

关键词: 有色金属冶金 , 高温合金废料 , 碱焙烧 , 水浸 , 钌

高硅高钙低品位钒渣提取五氧化二钒的研究

李新生 , 谢兵 , 冉俊锋

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.021

以碳酸钠为添加剂,采用氧化焙烧-水浸工艺从高硅高钙低品位钒渣中提取五氧化二钒.考察了碳酸钠加入量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出时间、浸出液固比等对钒浸出率的影响.结果表明:氧化焙烧过程对钒的提取影响显著,而水浸过程影响较小.通过氧化焙烧使钒转化为可溶性的钒酸钠与不溶性的钒酸钙.在水浸过程中,钒酸钠溶于水；而钒酸钙与磷酸钠或硅酸钠反应转化为可溶性的钒酸钠,可同时除去浸出液中的杂质硅和磷.通过实验获得了优化工艺参数:碳酸钠加入量为18％,焙烧温度为700℃,焙烧时间为2.5h；浸出温度为90℃,浸出时间为30 min和液固比为5∶1 ml·g-1.在此优化条件下,钒浸出率可达到89.5％以上,浸出液中主要杂质为Si,P和Cr.产物五氧化二钒的纯度大于99％.

关键词: 高钙高硅低品位钒渣 , 氧化焙烧 , 水浸 , 钒浸出率

富硼渣钠化法制备硼砂的实验研究

李杰 , 樊占国

材料科学与工艺

采用X射线衍射分析(XRD)方法分析表明,富硼渣中的硼组分主要以Mg2B2O5形式存在,而钠化渣中的硼组分以Na4B2O5和NaBO2晶相形式析出.为提取富硼渣中的硼,考察了热处理温度、碳酸钠加入量、热处理时间、水浸温度等因素对钠化渣中硼浸出率的影响.同时考察了富硼渣中w(Al2O3)、w(CaO)、w(B2O3)、m(MgO)/m(SiO2)4个单因素变化对钠化渣中硼浸出率的影响.结果表明,组成为w(Al2O3)5%、w(CaO)1%、w(B2O3)18%、m(MgO)/m(SiO2)2.0的富硼渣,在热处理温度为650℃,碳酸钠加入量为2.3倍,热处理时间为4.5h,水浸温度为180℃的条件下,钠化渣中硼的一次浸出率可达85.01%.

关键词: 富硼渣 , 钠化渣 , 水浸 , 硼浸出率 , 成分

红土镍矿硫酸化焙烧-水浸实验研究

邱沙 , 车小奎 , 郑其 , 段锦

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.03.017

随着硫化镍矿资源的日益枯竭,红土镍矿的开发利用热潮已经来临.研究了硫酸化焙烧-水浸工艺处理红土镍矿过程中各相关因素的影响,研究表明:某红土镍矿在实验条件为:焙烧温度250℃,焙烧时间2.5 h,水浸温度60℃,水浸时间1 h,水浸固液比1:8时,酸料比(ml·g-1)0.5:1,镍的浸出率可以到达76.27%,钴的浸出率达到55.88%.实验效果良好.二次重复浸出实际上抑制了矿物中镍、铁的浸出,而促进了钴的浸出.最后,文章分析了硅酸盐与酸反应的相关特性.

关键词: 红土镍矿 , 硫酸化焙烧 , 水浸 , 硅酸盐

加碱焙烧浸出法制备高纯石墨

葛鹏 , 王化军 , 赵晶 , 解琳 , 张强

新型炭材料

为了制备高纯石墨,对常规碱酸法进行改进,并采用改进后的加碱焙烧浸出法对湖北金昌鳞片石墨浮选精矿进行提纯.结果表明,使用加碱焙烧浸出法提纯后可将石墨的固定碳含量由85.792%提高至99.914%,加碱焙烧浸出法可以有效降低石墨原料中的杂质含量,其提纯效果远远优于常规碱酸法.

关键词: 鳞片石墨 , 焙烧 , 水浸 , 酸浸

钠化焙烧水浸法从废催化剂提取钒、钼、铝

邵延海 , 徐淑安 , 李明明 , 蒋丰祥

稀有金属 doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.09.010

废催化剂是一类重要的含镍、钴、钒、钼、铝等有价金属的二次资源,对其进行综合回收利用,不仅可以减少金属的流失,也可以减轻对环境的污染,具有重要的经济和环境意义.通过对废催化剂主要成分及钠化焙烧过程中主要反应和生成物在80℃水中溶解度的分析,确定采用钠化焙烧水浸法提取钒、钼、铝,考察碳酸钠用量、焙烧温度、焙烧时间对提取过程的影响.实验结果表明,废催化剂钠化焙烧的最佳条件为:碳酸钠用量84％、温度1000℃、时间30 min,在上述条件下,钒、钼、铝的浸出率分别达到97.22％,99.68％,95.56％,浸出效果理想.钠化焙烧过程实现了钒、钼、铝向相应的可溶钠盐转化,水浸过程实现了钒、钼、铝与镍、钴等其他元素的分离.与其他工艺相比,钠化焙烧水浸法具有浸出率高、组分简单等优点.镍、钴向氧化物的转化及大量氧化铝的溶出,为进一步采用酸法从水浸渣中回收镍、钴创造了有利条件,符合现代二次资源综合回收利用和避免环境污染的要求.

关键词: 钠化焙烧 , 水浸 , 废催化剂 , 氧化铝

硫酸盐化焙烧?水浸回收锌浸渣中有价金属

蒋国民 , 彭兵 , 梁彦杰 , 柴立元 , 王庆伟 , 李青竹 , 胡明

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(17)60138-9

锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物.用硫酸盐化焙烧?水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收.首先,锌浸渣在640℃下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙烧时间为1 h.在此过程中,废渣中的有价金属转化为可溶的硫酸盐,而铁以氧化铁形式存在.随后,采用水浸法提取有价金属硫酸盐,渣中锌、锰、铜、镉、铁的回收率分别为92.4%、93.3%、99.3%,91.4%,1.1%.对水浸处理后的废渣进行浸出毒性检测.结果表明,上述工艺可以有效地实现锌浸渣的无害化处理,处理后各重金属浸出毒性均低于限值.

关键词: 锌浸渣 , 硫酸盐化焙烧 , 水浸 , 有价金属回收

含铟铁矾渣焙烧水浸法回收锌和铟

张魁芳 , 刘志强 , 戴子林 , 高丽霞

中国有色金属学报 doi:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2017.05.023

针对铁矾渣的危害性及处理现状,结合其物相特点,提出"焙烧-水浸法"从含铟铁矾渣中回收锌、铟的清洁工艺,系统研究焙烧过程物相变化及反应机理,确定最佳焙烧条件.考察浸出时间、温度、固液比对浸出的影响规律.结果表明:在650℃焙烧2 h,可使含铟铁矾渣分解,同时Zn和In生成易于浸出的ZnSO4和In2(SO4)3,铁以难浸出Fe2O3形式存在.在常温下,控制液固比5:1,用水浸出焙砂0.5 h,Zn和In浸出率分别为72.02%和78.73%,Fe浸出率仅为4.42%,而Ag和Pb进入渣中富集回收.

关键词: 含铟铁矾渣 , 焙烧 , 水浸 , Zn , In