禄向阳
,
李红霞
,
杨文刚
,
马天飞
,
刘国齐
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2009.05.006
为了研究薄板坯连铸过程中浸入式水口位置(对中、向右倾斜4°、向左偏移2 cm、向右偏移2 cm、向前偏移2 cm、向后偏移2 cm)对结晶器内流场的影响,采用1:1的结晶器模型和现场实际使用的浸入式水口进行了水模拟试验;采用PIV系统测量结晶器右半部的流速及Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ处涡心位置等流场特征;采用DJ800水工测量系统测量结晶器左半部液面的波动.结果表明:1)水口向右侧倾斜4°后,造成结晶器内左右流场不对称,流股对右侧的冲击点上移.2)水口左右移动后,Ⅰ处平均涡心位置变化不大,Ⅱ处平均涡心位置均下移;水口向左移后,Ⅲ处平均涡心位置下移;水口向右移后,Ⅲ处平均涡心位置变化不大;水口左右偏移后,其涡心变化范围与水口对中时相比变化不大;结晶器液面波动降低.3)水口前后偏移后,Ⅰ处平均涡心位置变化不大;Ⅱ处平均涡心位置下移;Ⅲ处平均涡心位置上移,涡心变化范围变小;结晶器左侧液面的最大波动及各点波动的差别均减小,且向后偏移时的减小幅度更大.
关键词:
薄板坯连铸
,
浸入式水口
,
安装位置
,
结晶器
,
流场
,
水模拟
杨文刚
,
李红霞
,
刘国齐
,
马天飞
,
钱凡
,
于建宾
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2015.05.003
为了得到适宜高速连铸用的浸入式水口，利用粒子图像测速系统（PIV）和 DJ800水工测量系统，采用水模拟方法对不同结构的四孔浸入式水口（SEN）进行了模拟试验，研究不同出口面积比（分别为212、323、111和121），上导流岛夹角θ（分别为20°、40°、60°和80°），以及下导流岛夹角α（分别为60°、80°、100°和120°）对结晶器内流场涡心位置、波动等的影响。结果表明，浸入式水口出口面积比和上下导流岛夹角对流场有明显的影响，当出口面积比为121，上导流岛夹角为80°，下导流岛夹角为100°时，结晶器内流场结构较合理。
关键词:
高效连铸
,
浸入式水口
,
结构
,
水模拟
邹鹑鸣
,
魏尊杰
,
王宏伟
,
曾松岩
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.06.015
为研究铝合金低压铸造中使用垂直缝隙式浇注系统的充型过程以及立筒与立缝尺寸变化对液体充型形态的影响,设计了透明有机玻璃模型,采用水模拟试验对其进行了研究.研究表明:在充型初期和充型后期,型腔内分别形成旋转方向相反的环流,两种环流之间的转变是通过流路外移完成的;稳定充填时,液体首先沿立筒上升一段距离,然后以一定角度和一定宽度充填进型腔;随立筒截面尺寸增大和立缝变宽变薄,液体沿立筒上升的临界高度增大.
关键词:
铝合金
,
低压铸造
,
水模拟
,
浇注系统
,
过程控制
,
充型
李娇
,
李京社
,
杨树峰
,
孙丽媛
,
林晓川
,
白瑞国
钢铁钒钛
在相似理论的基础上,按照1∶3的比例建立了"两流板坯连铸中间包"水力学模型,通过挡墙与挡坝不同高度及位置的组合来优化中间包的内部结构并确定出最佳设计方案.试验结果表明:优化后能将原型中间包的滞止时间由83 s延长到97 s,平均停留时间由296 s延长到432 s,死区由46%减小到21%,电导率微观波动值由0.04 ms/cm降低到0.025 ms/cm以内.
关键词:
板坯连铸
,
中间包
,
挡墙
,
挡坝
,
水模拟
段永彬
,
魏季和
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2007.06.008
基于在保证足够高的运动相似性下对非旋转气体射流120 t侧项复吹AOD转炉内流体混合特性的研究,利用水模拟研究了套管式螺旋板型喷枪的旋转气体射流下AOD熔池内流体的混合特性.考察了侧吹气体射流的旋转和吹气量(侧吹和顶吹)及相邻两侧枪间夹角的影响.结果表明,在相同的吹气量下,旋转气体射流可提供更强烈的搅拌,提高混合效率.枪间夹角对流体流动和混合有更大的影响.与非旋转侧吹气流下的情况相类似,相邻两侧枪间的夹角由18°增至22.5°有利于熔池内液体的混合.顶吹气体射流会明显降低熔池内液体的混合效果.
关键词:
AOD转炉
,
侧顶复吹过程
,
旋转气体射流
,
混合特性
,
水模拟
白瑞国
,
吕明
,
朱荣
,
鲍翔
,
张兴利
,
高海
钢铁
利用水模拟试验，将转炉提钒喷粉过程的气粉混合物近似看作一种密度较大的气相流，通过测定电导率对比不同喷粉流量和喷粉位置混匀时间的变化，研究150t提钒转炉喷粉的搅拌效果和冲击特性。研究发现：采用底吹喷粉时，容易发生钢水倒灌堵塞喷粉枪;采用低于熔池液面300mm转炉侧部30°喷吹时，混匀时间仅为54．5s；侧吹30°下部关于轴A的对称位置应为最佳喷粉位置，有利于增强提钒熔池搅拌能力，促进提钒反应进行，为实现转炉喷粉高效提钒提供理论支撑。
关键词:
提钒转炉
,
喷粉
,
水模拟
,
混匀时间
王治国
,
张小伟
,
王寅
,
邓康
,
任忠鸣
钢铁研究学报
利用水模拟研究连铸操作工艺对板坯结晶器液面涡流的影响规律.在实验室进行了不同工艺参数下的试验,分析不同工艺参数对涡流的影响.结果表明,结晶器液面形成涡流的原因主要来自于表面液流的湍动性所导致的水口两侧表面液流动能瞬时的不对称,以及浇注工艺所导致的水口两侧出流及表面液流不对称.在结晶器液面,涡流出现形式分为水口一侧单涡流,一侧双涡流和对角双涡流等情况.上述现象与水口周围液流流态有关,涡流的"强度"(文中用涡流直径和长度表征)以及其出现的频度均随表面液流的动量增大而增加,加大水口浸入深度或增大出流角度有利于减小涡流强度和出现频度.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
涡流
,
水模拟
,
水口
孟建荣
,
孙赛阳
,
孙彦辉
,
赵勇
,
殷雪
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.03.022
以某钢铁厂85t钢包为原型,依据相似原理建立钢包的物理模拟体系,通过模拟钢包底吹氩工艺,测定不同吹气位置在不同吹气量下的钢包混匀时间,从而确定钢包透气砖最佳位置和最佳底吹气量.结果表明,原型单吹效果不理想,双吹效果适中;单个底吹透气砖最佳位置为0.5R处,底吹气量为300～350 L/min;双透气砖最佳位置为0.5R处,夹角90°,底吹气量为350 L/min.
关键词:
钢包
,
底吹氩
,
混匀时间
,
水模拟
钟云波
,
孟宪俭
,
倪丹
,
任忠鸣
,
邓康
,
徐匡迪
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.02.002
对旋转磁场净化钢液技术进行的实验研究表明,钢液在磁场下旋转速度的增加能加速夹杂物的向心迁移和聚合,但过高的转速将导致液面的卷流,降低分离效果.在同样的磁场强度下,不锈钢液由于粘度大,因而其转速比碳钢液的转速约低20%～30%.旋转磁场的施加使钢液中全氧含量迅速降低,在80～120r/min的转速下,碳钢可以获得约70%、不锈钢可以获得38%以上的全氧含量去除效率.
关键词:
旋转磁场
,
钢液净化
,
水模拟
,
夹杂物
,
全氧含量
李聪
,
龙思远
,
杨怀德
,
范超
,
逯志浩
兵器材料科学与工程
为探索废铝熔体旋转喷吹除氢的优化工艺组合,从氢的来源入手,以相似原理为指导,进行旋转喷吹的水模拟试验,然后以水模拟试验结果为参考,进行废铝的熔炼除氢实验,并分析其除氢效果.结果表明:转子偏置分布实验中,氢的质量浓度从0.30 mL/100 g降至0.11 mL/100 g,效果明显优于转子中心分布实验,从而验证水模拟试验的优化工艺组合的准确性.
关键词:
废铝
,
氢
,
水模拟
,
旋转喷吹
,
偏置
