刘太楷
,
张小伟
,
王治国
,
邓康
,
任忠鸣
连铸
为研究水口堵塞对结晶器流场以及夹杂物去除的影响,引入滑动水口模拟实现水口部分堵塞,在水口滑板的开启方向垂直于结品器宽面的条件下,针对板坯连铸结晶器内流场及固体夹杂物的去除率进行数值模拟.结果显示:在滑板不完全开肩时,水口内钢液呈明显偏流,在滑板下方区域中有回流区,并在水口底端形成单侧撞击流,使水口的出流钢液呈旋转状流态.随钢液注流进入结晶器的夹杂物颗粒的去除率(上浮率)随其粒径增大而升高,对粒径达到0.5mm以上者可完全去除.模拟结果显示:滑板在最佳开启率时,可有效提高夹杂物颗粒的去除率.
关键词:
板坯连铸
,
夹杂物
,
水口
,
滑板
,
非对称流
王治国
,
张小伟
,
王寅
,
邓康
,
任忠鸣
钢铁研究学报
利用水模拟研究连铸操作工艺对板坯结晶器液面涡流的影响规律.在实验室进行了不同工艺参数下的试验,分析不同工艺参数对涡流的影响.结果表明,结晶器液面形成涡流的原因主要来自于表面液流的湍动性所导致的水口两侧表面液流动能瞬时的不对称,以及浇注工艺所导致的水口两侧出流及表面液流不对称.在结晶器液面,涡流出现形式分为水口一侧单涡流,一侧双涡流和对角双涡流等情况.上述现象与水口周围液流流态有关,涡流的"强度"(文中用涡流直径和长度表征)以及其出现的频度均随表面液流的动量增大而增加,加大水口浸入深度或增大出流角度有利于减小涡流强度和出现频度.
关键词:
连铸
,
结晶器
,
涡流
,
水模拟
,
水口
孙勇
,
马北越
,
于景坤
连铸
连铸水口堵塞对于连铸生产、铸坯质量以及安全生产具有重要影响.通过在水口内外壁附加ZrO2固溶体材料并在其两侧施加电场的方法,研究了电场电流对水口正负极附着层厚度的影响.研究结果表明,随着电场电流的增加,与电源正极相连接的水口试样的附着层厚度逐渐减少,而负极的附着层厚度则显著增加.与未施加电场时的水口相比,当电流为1A时,正极水口的附着层厚度降低了70%,负极水口的厚度增加了72%;而当电流增加至5A时,正极的厚度降低了90%,负极的厚度则增加了156%.将水口的内外壁设计成正负极并与电源连接时,可以同时防止连铸水口堵塞和减少水口侵蚀.
关键词:
水口
,
固体电解质
,
电场
,
氧化锆
,
堵塞
赵登报
连铸
分析了中间包水口堵塞的原因和危害,根据生产实践,提出了防止堵塞的措施,减少了发生中间包水口堵塞的概率.
关键词:
薄板坯连铸
,
中间包
,
水口
,
堵塞
袁方明
,
王新华
,
张炯明
,
王万军
,
张立
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.10.021
采用数值模拟方法研究了水口内钢水流场形态及各种因素对水口沉积速率的影响.模拟结果表明:滑板附近处以及水口底部的沉积比其它地方更为明显;吹氩量对水口内的压力存在较大的影响,压力在滑动水口处存在突降;滑动水口开度为66.45%时,浇铸速度为1.2 m/min的情况下,要防止吸气,最小吹氩量必须大于10 L/min.Al2O3的沉积速率与其浓度成线性增加关系;随着浇铸速度的提高,沉积速率也逐步增大.在吹氩量合适的范围内,吹氩能够降低沉积速率.对于同一拉速,5和30 L/min的吹氩量对降低沉积速率的效果相近.
关键词:
连铸
,
水口
,
堵塞
,
数值模拟
俞晟
,
陈登福
,
龙海军
,
龙木军
,
吕奎
,
谢鑫
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140413
结晶器摩擦力对连铸顺行非常重要,而钢液流动行为会影响铸坯温度场和保护渣分布,可能对铸坯摩擦力产生一定的影响.利用Fluent软件建立结晶器内钢液流动、传热三维数学模型,并将温度场数据导入Ansys计算铸坯应变,然后根据铸坯-保护渣-结晶器摩擦行为数学模型讨论了渣膜润滑情况,对比了不同水口底部形状下结晶器内液态、固态和总摩擦力.结果表明:不考虑水口射流时结晶器总摩擦力比考虑水口时增大约29.4％;浸入式水口底部形状分别为凸底、平底和凹底3种情况下铸坯窄面中心温度依次降低,凝固壳厚度依次增大,固态摩擦力依次增大,总摩擦力依次增大,液态摩擦力相差较小.
关键词:
板坯结晶器
,
流场
,
温度场
,
水口
,
摩擦力
李培松
,
杨武
,
颜慧成
,
仇圣桃
,
王忠英
,
谢植
钢铁研究学报
降低钢水的浇注过热度是提高连铸坯等轴晶率的有效措施.利用浸入水口冷却装置的导热平衡,设计气雾冷却水口装置和在线冷却介质检测与控制系统,在淮钢150 mm×150 mm方坯连铸机上进行冷却水口降低钢水过热度的初步工业试验,结果表明气雾冷却装置可以实现稳定操作,冷却介质在线调控系统可以满足浇注参数波动的需要,冷却芯导热系数与冷却芯/铜壁的界面热阻是影响传热的关键,降低浇注过热度约4℃.
关键词:
水口
,
钢水
,
过热度
