许乔瑜
,
朱勇毅
电镀与涂饰
在由CrCl3·6H2O 150 g/L、FeSO4·7H2O 5 g/L、NiSO4·6H2O 20 g/L、NaBr 10 g/L、NH4Cl 50 g/L、H3BO330 g/L、HCOOH 35 g/L、DMF 30 mL/L、C6H5Na3O780 g/L、NaH2PO2·H2O 10 g/L、C7H5O3NS 0.5 g/L 和 CH3(CH2)10CH2OSO3Na 0.06 g/L 组成的Ni-Fe-Cr-P合金基础电镀液的基础上,采用扫描电镜、能谱和X射线衍射研究了镀液中CrCl3质量浓度对镀层表面微观形貌、成分和结构的影响,采用贴滤纸法、电化学极化和电化学阻抗谱研究了不同CrCl3质量浓度时所得镀层的耐蚀性。结果表明,镀液中CrCl3浓度过高或过低都会导致合金镀层中Cr含量的降低,而随着镀层中Cr含量降低,镀层中球状颗粒变粗,致密度下降并出现微裂纹。当镀液中CrCl3质量浓度为150 g/L时,获得的镀层光滑致密,为非晶态结构,其孔隙率最小,电化学阻抗和极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,耐蚀性能最好。
关键词:
镍-铁-铬-磷合金
,
电镀
,
氯化铬
,
化学成分
,
孔隙率
,
耐蚀性
,
电化学
张文静
,
安成强
,
安恺
电镀与精饰
doi:10.3969/j.issn.1001-3849.2015.01.003
采用中性盐雾试验、醋酸铅点滴试验以及电化学极化和阻抗测试方法,研究了不同浓度的氯化铬对热镀锌板三价铬钝化膜耐蚀性能的影响;采用金相显微镜观察了钝化膜极化后的腐蚀形貌.研究表明,钝化膜中以CrCl3·6H2O为主要成膜物,当浓度在0.6~ 1.0 mol/L时,钝化膜耐中性盐雾试验和醋酸铅点滴时间最长,在3.5%NaCl溶液中腐蚀电流最小、低频阻抗值最大,并分析了氯化铬浓度对钝化膜耐蚀性的影响.
关键词:
热镀锌
,
三价铬钝化
,
氯化铬
,
耐蚀性