周峨
,
王志
,
温建康
,
阮仁满
,
袁章福
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.05.015
采用积分线性回归法和多元线性回归法研究了TiCl4氧化过程的动力学,建立了氧化过程的动力学方程.两种方法得到的表观活化能分别为97.39和80.01 kJ·mol-1,频率因子分别为1.0487×104 s-1和2.09×102 mg·Pa-2·min-1.实验考察了反应温度和TiCl4流量对反应速率的影响,结果表明在1000 ℃以上时,反应速率随温度升高迅速增加,反应速率与TiCl4流量基本呈线性关系.通过对氧化过程的机制分析表明,在反应初期及中期,反应速率常数取决于TiCl4浓度;在反应末期,反应速率常数取决于氧气浓度.
关键词:
TiCl4
,
氯化法
,
TiO2
,
氧化
,
动力学
石吉友
,
张静茹
,
王艳荣
黄金
针对某含砷、含硫微细包裹类型难处理金矿石提金工艺进行了研究.该矿石常规氰化金浸出率仅为12.54％.通过对其浮选金精矿进行生物氧化预处理,并对生物氧化渣提金工艺的氰化法、氯化法、硫脲法进行了浸金对比试验.其结果表明,氯化法浸金效果最好,金浸出率可达94.73％,指标优于其他两种工艺.
关键词:
浮选金精矿
,
微生物氧化
,
氧化渣
,
氯化法
,
氰化法
,
硫脲法
袁海滨
,
冯月斌
,
杨斌
,
郁青春
,
徐宝强
,
王鹏程
,
戴永年
中国有色金属学报
采用XRD、气相色谱仪、EDS及质量损失等手段与方法,在不同反应温度、系统压力、添加剂及反应时间对氧化铝在碳热及氯化过程进行研究.结果表明:碳热与氯化过程生成的气体主要是CO,含量达98.4%(质量分数)以上;碳热过程在50～100 Pa、高于1 693 K时,Al4O4C与Al4C3开始生成,且含量随着温度的升高与保温时间的延长而增加;在1 Pa及1 773 K时,Al4O4C碳热转化为Al4C3;分别添加10%Fe2O3与10%SiO2(质量分数),在40～100 Pa、1 803 K、保温120～150 min时,可使物料质量损失率达到26.70%与30.13%,促进碳热过程向生成Al4O4C与Al4C3方向进行;温度高于1 853 K不利于该反应的进行;碳热-氯化过程是Al2O3与Al4O4C、Al4C3及AlCl3共同反应生成低价氯化铝AlCl,气态AlCl进入低温区歧解得到金属铝.
关键词:
氧化铝
,
碳热还原
,
氯化法
,
氯化铝
,
真空冶金
王治科
,
陈东辉
,
陈亮
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2006.05.028
在分析现有氯化浸金体系的基础上, 对氯化浸金过程进行热力学分析, 得出了体系的共性规律. 金的氯化浸出是一个氧化络合过程, 其氧化电位取决于生成的金氯络合物的稳定常数和特定的浸出条件. 在标准条件下, 只要氧化剂的标准电极电位高于0.99 V, 金将以三价金氯络合物的形态浸出;当氧化剂的标准电极电位高于1.12 V, 金将以一价金氯络合物的形态浸出. 热力学上更有利于金以三价金氯络合物的形态浸出. 加大络合剂、氧化剂的浓度和/或不断降低浸出液中金氯络合物的浓度, 热力学上有利于金的浸出.
关键词:
氯化法
,
金
,
热力学
,
浸出
罗志强
,
杜剑桥
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2011.08.008
介绍了电子用高纯Ti02的使用领域以及技术特点,简述了电子用高纯Ti02主要制备方法,包括硫酸法、TiCl4直接水解法、氯化法、钛醇盐水解法；详细阐述了各种制备方法的原理、工艺流程、工艺控制、产品质量；对各种制备方法在工艺、设备、成本等方面进行了对比.硫酸法和TiCl4直接水解法因具有工艺简单、产品质量好等优点,在国内已实现了工业化.氯化法和钛醇盐水解法因生产技术难度大、设备材质要求苛刻等方面的原因,仍处于实验室研究阶段.并提出了工业应用的建议以及今后研究的方向.
关键词:
高纯Ti02
,
制备方法
,
硫酸法
,
TiC14水解法
,
氯化法
,
钛醇盐水解法
吕滨
,
于学成
,
吴琼
,
姜志刚
,
臧颖波
,
王凯
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.05.018
以气态四氯化钛为前躯体,水蒸气、三氯化铝和氯化钾为添加剂,采用高温气相氧化法制备出金红石型二氧化钛超细粉.通过热力学计算、X射线衍射(XRD)、粒度分析、扫描电镜联用X射线光电子能谱(SEM-EDX)等方法研究了水蒸气、三氯化铝和氯化钾在气相反应过程中的作用机制及二氧化钛粒子的形成过程.结果表明,水蒸气起到了成核剂的作用,它与四氯化钛及三氯化铝反应生成的相应氧化物提供了气相反应所需的晶核；三氯化铝作为晶型转化剂的同时,在改善二氧化钛表面状态等方面起到了重要作用；氯化钾是一种离子剂,它的加入提高了二氧化钛粉体的分散性,获得了均匀的粒度分布,细化了晶粒,改变了粉体的消色力.随着氯化钾加入量的逐渐提高,二氧化钛的消色力随之增加,当氯化钾的加入量在(100～120) ×10-6时,消色力达到125％.研究同时表明,气相反应中二氧化钛微粒的形成过程可以分为:非均相成核—表面作用与晶型转化—颗粒长大与静电作用等基元步骤.
关键词:
气相氧化法
,
二氧化钛
,
金红石型
,
氯化法
,
消色力
吴优
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.016
对国外主要氯化法钛白生产企业杜邦、康诺斯、特诺和科斯特公司氧化工序的生产技术,并重点围绕氧化反应器结构以及结疤清除技术进行了调研.结果表明:国外这四家大型氯化法钛白企业采用的物料加入流程大体相同,均采用事先预热物料02和TiCl4的方法,以维持气相氧化的正常进行;均采用强制冷却的方法对燃烧室外壁进行保护.目前,国外大型氯化法钛白生产企业较倾向采用直径较小的反应室,并采用机械刮除法、喷砂法、气膜保护法或“喷砂+气幕”法解决氧化器结疤问题.
关键词:
钛白粉
,
氯化法
,
氧化
,
结疤
