马壮
,
李进铭
,
韩彦朝
,
李智超
材料保护
目前,关于活性氩弧熔覆技术的研究国内鲜见报道.自制了由2％B4C,5％硼砂和余量还原铁粉组成的合金粉末,并加入活性剂SiO2,采用氩弧熔覆技术在Q235钢表面制备了熔覆层.采用光学显微镜观察了熔覆层的显微组织,测定了其相组成;分析了硬质相的组成和熔覆层的硬度,测试了熔覆层的耐磨性.结果表明,添加活性剂SiO2后熔覆层的组织结构发生了改变,其耐磨性与未添加活性剂相比提高了近1倍.
关键词:
氩弧熔覆
,
铁基熔覆层
,
B4C
,
活性剂SiO2
,
形貌
,
组构
,
耐磨性
,
Q235钢
丁天
,
孟君晟
,
乔盛楠
,
吕东亮
,
宋永平
,
李阳
表面技术
目的：提高截齿的耐磨性,延长其使用寿命。方法利用氩弧熔覆技术在35CrMnSi 钢表面制备 TiC 增强镍基复合涂层,分析涂层的显微组织和物相组成,测试涂层在室温下的显微硬度和耐磨性,并分析磨损机制。结果氩弧熔覆涂层的显微组织致密均匀,涂层与基体呈冶金结合,主要由 TiC,γ-Ni, M23 C6等物相组成。 TiC 颗粒呈块状,尺寸为1~2μm,弥散分布在涂层中。涂层硬度和耐磨性与(Ti+C)含量有关,熔覆粉末中(Ti+C)质量分数为20%时,涂层最高硬度可达1190HV,耐磨性达到基体的7.5倍。结论熔覆涂层的显微硬度较基体有显著提高。在室温冲击载荷作用下,熔覆涂层的主要磨损机制为显微切削磨损,可大大提高基体材料的耐磨性能。
关键词:
35CrMnSi
,
氩弧熔覆
,
TiC
,
显微组织
,
耐磨性
董世知
,
马壮
,
陶莹
,
李智超
,
赵越超
材料保护
为了提高Al2O3-TiB2复相陶瓷涂层的冲蚀磨损性能并降低熔覆成本,以Ni60A自熔性合金粉末、Al2O3粉末以及Al-TiO2-B2O3体系为原料,在Q235钢表面氩弧熔覆原位合成了Al2O3-TiB2增强颗粒复合层.采用金相显微镜、X射线衍射仪、显微硬度仪及冲蚀磨损试验对熔覆层的显微组织、物相结构、显微硬度和耐冲蚀磨损性能进行分析.结果表明:熔覆层与基体之间的结合方式为冶金结合,界面无气孔、裂纹;熔覆层中有Al2O3,TiB2,Fe2B和Fe19Ni3相生成;熔覆层的显微硬度最高可达771.9 HV,较基体提高了3.82倍;熔覆层的冲蚀磨损性能相对基体提高了2.49 ～4.70倍.
关键词:
氩弧熔覆
,
Al2O3-TiB2增强颗粒
,
镍基合金熔覆层
,
原位合成
,
冲蚀磨损
孟君晟
,
史晓萍
,
王振廷
,
王永东
稀有金属材料与工程
利用氩弧熔覆技术在TC4合金表面制备出TiC增强的Ti基复合涂层.利用SEM、XRD和EDS分析了熔覆涂层的显微组织;利用显微硬度仪测试了复合涂层的显微硬度;利用摩擦磨损试验机测试了涂层在室温干滑动磨损条件下的耐磨性能.结果表明:氩弧熔覆涂层组织均匀致密,熔覆层与基体呈冶金结合,涂层中有大量的TiC树枝晶和条块状TiC颗粒;复合涂层明显改善了TC4合金的表面硬度,HV平均硬度可达9 GPa;复合涂层室温干滑动磨损机制为磨粒磨损和轻微粘着磨损.
关键词:
钛合金
,
氩弧熔覆
,
TiC颗粒
,
显微组织
,
耐磨性
王永东
,
刘兴
,
孟君晟
,
朱艳
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2008.06.022
采用氩弧熔覆技术在16Mn钢基体上制备原位形成的TiC颗粒增强金属基复合涂层.利用OM、SEM、XRD,对熔敷层显微组织和物相进行分析.结果表明,熔覆层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;原位形成的细小TiC颗粒弥散分布于熔敷层内;显微硬度和耐磨性测试结果表明,涂层具有比较高的硬度和耐磨性.
关键词:
氩弧熔覆
,
原位合成
,
TiC颗粒
,
显微硬度
,
耐磨性
李文虎
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2011.05.010
以碳化钨粉、镍粉、钴粉为原料,利用氩弧熔覆技术在Q235钢基体表面制备了WC质量分数分别为65％,70％,75％的WC/NiCo硬质覆层.用金相显微镜对覆层的显微组织和界面组织进行了分析,用显微硬度计和摩擦磨损试验机测试了覆层显微硬度和相对耐磨性.结果表明:氩弧熔覆的WC/NiCo覆层主要由WC硬质相、NiCo粘结相组成,WC硬质颗粒弥散分布在NiCo基粘结相中.以上3种WC质量分数的WC/NiCo覆层的显微硬度分别为9.03,10.19,11.51HV,相对耐磨性分别为W9M03Cr4V钢的6.02倍、6.17倍和6.22倍.
关键词:
氩弧熔覆
,
覆层
,
显微硬度
,
相对耐磨性
孟君晟
,
史晓萍
,
王振廷
,
王永东
,
胡海亭
材料热处理学报
以Al粉、Ti粉和C粉为原料,利用氩弧熔敷技术,在ZL104合金表面原位合成了TiC增强Al基复合材料层,借助扫描电镜、X射线衍射仪对复合涂层的组织进行了分析;利用显微硬度计、摩擦磨损试验机对复合涂层性能进行了测试。结果表明,氩弧熔敷过程中可以充分反应合成TiC颗粒;TiC颗粒呈球状分布,颗粒尺寸约为1.5μm,均弥散分布于熔敷层中。熔敷层与基体呈冶金结合,无裂纹、气孔等缺陷;复合涂层的显微硬度可达660 HV0.2,涂层耐磨性较基体提高近7倍。
关键词:
氩弧熔覆
,
原位合成
,
TiC颗粒
,
显微组织
,
耐磨性
霍文燚
,
时海芳
,
张竞元
机械工程材料
采用氩弧熔覆工艺在Q235钢基体上制备了TiCrCuFeNi高熵合金涂层,采用SEM、EDS、XRD等对该涂层的组织进行了分析,并对其硬度、耐磨性、耐蚀性进行研究.结果表明:高熵合金涂层主要由FCC固溶体、BCC固溶体及Laves相组成;涂层表面显微硬度可达754.5 HV;涂层的耐磨性较好,优于熔覆钴基合金涂层的,干磨时主要磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损;涂层在3.5％NaCl溶液中的耐蚀性比06Cr19Ni10不锈钢的优异.
关键词:
氩弧熔覆
,
高熵合金涂层
,
组织
,
耐磨性
,
耐蚀性
孟媛媛
,
任瑞晨
,
秦海峰
,
张乾伟
,
常江
材料保护
目前,鲜见氩弧熔覆镍基合金粉末工艺参数对熔覆层表面耐磨性能影响的研究报道,先将镍基自熔合金粉末涂覆于Q235钢表面,再利用氩弧热源熔覆.采用金相显微镜观察熔覆层表面和截面组织,采用硬度计及磨损试验分析熔覆层的表面硬度及耐磨性,研究了涂覆层厚度、熔覆电流对熔覆层表面组织、力学性能的影响.结果表明:基体与熔覆层形成了良好的冶金结合;随熔覆电流的增加,熔覆层表面硬度和耐磨性先增加后降低;随涂覆层厚度的增加,熔覆层表面硬度和耐磨性随之增加;涂覆层厚3 mm,熔覆电流为180 A时,熔覆层表面金相组织为少量初生固溶体枝晶和大量奥氏体与碳、硼化物的共晶,熔覆层表面硬度最大,为45.0 HRC,耐磨性最好.
关键词:
Q235钢
,
氩弧熔覆
,
镍基自熔合金
,
硬度
,
耐磨性
王泽旺
,
张寰
,
赵程
表面技术
目的：研究氩弧熔覆条件下 TiC 颗粒增强 Fe 基涂层的组织和性能。方法在 Fe45自熔性合金粉末中添加 TiC 颗粒,利用氩弧熔覆技术在 Q235钢基材表面制备出含 TiC 颗粒增强的 Fe 基合金复合涂层,并对熔覆层的显微组织结构、硬度分布及耐磨性能进行分析研究。结果复合涂层是由(Fe,Ni)形成的枝晶和枝晶间的(Fe,Cr)23(C,B)6,Fe3(C,B)共晶组织以及 TiC 增强颗粒组成,TiC 颗粒细小弥散分布在基体金属内,部分 TiC 颗粒聚集生长为棒状、十字状和放射状。结论熔覆层的显微硬度最高可达980HV,较 Q235钢提高了4倍,耐磨性提高了约11倍。
关键词:
氩弧熔覆
,
铁基自熔性合金粉末
,
TiC 增强
,
复合涂层
,
耐磨性
