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氧化锌矿硫酸铵焙烧法提锌的研究

孙毅 , 申晓毅 , 翟玉春

材料导报

以中低品位氧化锌矿和工业级硫酸铵为原料,采用硫酸铵焙烧法提取氧化矿中的锌,通过正交实验研究了常压下硫铵焙烧氧化锌矿过程中焙烧温度、焙烧时间、铵矿比对Zn2+提取率的影响,通过SEM、XRD等分析手段,得出-200目的氧化锌矿在铵矿比n=1.4、焙烧温度425℃、焙烧时间90min的条件下,Zn2+提取率可达92%.同时,探讨了溶出温度、溶出时间、搅拌强度、液固比对Zn2+提取率的影响,得到了溶出过程的最佳工艺参数:溶出温度90℃、溶出时间60min、搅拌强度400r/min,液固比4∶1.锌以可溶盐的形式富集在提取液中,而硅、铅、锶等元素富集在渣中,实现了锌与硅、铅、锶的分离.

关键词: 氧化锌矿 , 硫铵 , 正交实验 , ZnO粉体

Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

窦爱春 , 杨天足 , 吴江华 , 张杜超 , 杨际幸 , 王安

中国有色金属学报

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2-H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生.首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生.确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min.结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37%,沉钙率为97.88%,锌浸出率为78%;所得粗氧化锌含锌56.91%、铅3.40%,碳酸钙纯度大于97%.

关键词: 氧化锌矿 , 亚氨基二乙酸 , 沉淀 , 浸出剂再生

水热法和沉淀法从氧化锌矿制备纳米ZnO的研究

张玉成 , 陈骏 , 于然波 , 邢献然

硅酸盐通报

本文研究了从氧化锌矿制备纳米ZnO的方法及工艺条件,并利用XRD、SEM等方法分析表征样品.采用水热法处理模拟氧化锌矿浸出液制备了ZnO粉,随着碱含量的增加,氧化锌由长条状转变为短柱状,且有部分呈团簇状结合体存在.但是在处理实际浸出液时,由于硅酸根离子较氢氧根离子更易于与锌离子结合成为晶体生长基元,产物主要为硅酸锌.通过控制溶液的pH≈6,以及沉淀物的煅烧温度(500℃)和时间(6h),采用沉淀法获得了结晶性能良好的纳米ZnO颗粒.

关键词: 氧化锌矿 , 纳米ZnO , 水热法 , 沉淀法

新型萃取剂YORS萃取Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系中的锌

何静 , 黄玲 , 陈永明 , 唐谟堂 , 金胜明 , 冯瑞姝 , 吴胜男

中国有色金属学报

为有效地富集低品位氧化锌矿氨浸液中的锌离子,使用新型萃取剂2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯(YORS)从Zn(Ⅱ)-NH3配合物体系中萃取锌.研究结果表明:在有机相组成50%YORS+45%H(稀释剂)+5%P(添加剂)、相比V(A)/V(O)=2:1、温度298.15 K、振荡时间5 min、总氨浓度2 mol/L、水相初始pH9~11的最优条件下,锌的平均萃取率达97%以上,分配比Dex=41.74.对萃取剂和负载有机相进行红外光谱和紫外光谱分析,得到萃取剂和萃合物的分子结构,并证实在锌的萃取过程中萃取剂中的β-二酮与游离态Zn2+作用生成配合物,NH3未被萃取.

关键词: 氧化锌矿 , Zn(Ⅱ)-NH3体系 , 溶剂萃取 , 2-乙酰基-3-氧代-二硫代丁酸-十四烷基酯

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