胡琴
,
朱正吼
稀有金属材料与工程
研究了Fe78Si9B13合金的结构及其直流叠加特性,分析了气隙长度和永磁铁对其直流叠加特性的影响.样品用X射线衍射(XRD)、差示扫描量热分析(DSC)和3D高景深显微镜进行表征,直流叠加特性通过μ-H曲线进行分析.结果显示:电感磁芯的磁导率和饱和磁场强度随气隙长度的变化而变化.利用磁偏置方法能改善Fe78Si9B13非晶电感磁芯的直流叠加特性,并且不会对电感磁芯的磁导率产生不利影响.通过采用磁偏置方法,电感磁芯达到饱和需要更大的额定电流,所以磁偏置可以有效地减小电感磁芯的体积.
关键词:
气隙
,
永磁铁
,
直流叠加特性
,
非晶合金
蒋晓娟
,
梁惟钢
,
夏俊峰
,
孙建生
绝缘材料
通过对含有气隙缺陷的冷缩式中间接头建立物理模型，采用等效电路法分析了气隙尺寸、压接管外绕包半导电层的电阻率对气隙场强的影响。结果表明：气隙尺寸与场强成反比关系，当半导电层的电阻率超过一定值时，气隙场强会显著提升，超过空气最大击穿场强。通过对两例实际接头故障情况的分析，得出与模型分析一致的结论，并提出预防措施，为今后35 kV中压电力电缆接头故障的预防及原因分析提供参考。
关键词:
电力电缆
,
冷缩式中间接头
,
气隙
,
半导电层电阻率
,
电场强度
,
故障分析
焦克新
,
张建良
,
左海滨
,
苗广志
,
李玉贵
中国冶金
合理的炉缸冷却制度是保证高炉长寿的重要基础，从传热学的角度上对高炉冷却系统进行了深入探讨，分析了高炉炉缸传热数学模型的局限性，根据一维径向传热模型计算表明，增大冷却水流量可降低冷却水温差，但对增强炉缸冷却强度效果甚微。分析了冷却水对高炉炉缸的重要作用在于提高临界热流强度，防止出现核态沸腾和膜态沸腾。在炉缸结构一定的条件下，炉缸导出的热量主要取决于铁水的流动状态及铁水温度，最后给出炉缸砖衬出现缝隙的判定条件。
关键词:
炉缸
,
冷却系统
,
冷却原理
,
膜态沸腾
,
气隙
朱立光
,
王硕明
,
张玉文
钢铁
建立了连铸保护渣润滑行为的数学模型,对不同连铸工艺参数对结晶器内铸坯摩擦力的影响进行了预测和讨论.结果表明,对于一给定的保护渣,存在一个最佳拉坯速度,低于或高于这一速度都会使摩擦力增大;增大结晶器振动的振幅、频率和结晶器倒锥度,铸坯所受到的摩擦力增大.
关键词:
连铸
,
气隙
,
保护渣
,
润滑
,
数学模拟
郭旺
,
刘增勋
,
朱立光
,
佟志新
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2013.03.013
基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯传热及应力进行数值模拟,对比分析结晶器磨损前后坯壳厚度、表面温度和气隙分布规律.结果表明:结晶器在磨损之后,偏离角部附近形成“热点”区域.气隙分布范围由距角部10 mm扩展到80 mm,最大厚度由0.1mm增加到1.2mm.
关键词:
连铸
,
矩形坯
,
结晶器磨损
,
热点
,
气隙
,
热力耦合
赵毅飞
,
黄金磊
,
张俊鹏
绝缘材料
通过对某交流500 kV复合绝缘子断裂情况进行分析,认为由电场畸变引起的局部放电是促使绝缘子断裂的原因.利用有限元软件ANSYS建立500 kV复合绝缘子几何模型,对其电场分布特性进行仿真计算.结果表明:绝缘子断裂位置位于高压端附近的场强极大值处,当此处护套芯棒界面存在气隙缺陷时,护套内外局部电场均出现不同程度的增大,且内外场强存在较大差值易造成护套击穿.电场不均匀引起的局部放电进一步会沿电场方向形成碳化通道,在水气及酸性物质的影响下,绝缘子力学性能会极大降低,严重时导致绝缘子断裂.
关键词:
复合绝缘子
,
断裂
,
气隙
,
电场分布
,
局部放电
钱中
,
程惠尔
,
吴俐俊
钢铁研究学报
建立了高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并通过热态实验验证数学模型,进而根据所建模型对冷却壁的稳态工况进行仿真计算.同时根据计算结果讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度对高炉铸钢冷却壁温度场的影响.结果表明:这两个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在高炉操作和冷却壁的设计制造中必须重视.
关键词:
冷却壁
,
传热
,
热态实验
,
气隙
,
水垢
邹忠平
,
郭宪臻
钢铁
从炉缸问题调查着手,通过大量理论计算指出了炉缸气隙的危害,并结合现场调查、施工和生产实践,分析了炉缸产生气隙的各种因素,最终提出了从设计、施工到高炉操作的这些炉缸长寿链上各关键环节系统防止炉缸气隙的有效措施,为高炉炉缸实现无气隙化操作、实现炉缸长寿提供了全面的解决方案。研究指出夹壳式冷却方式、热水烘炉、防止炉缸漏水是减小炉缸气隙最有效的措施。
关键词:
炉缸长寿
,
气隙
,
设计
,
维护
刘增勋
,
张海辉
,
刘建敏
,
安振亮
中国冶金
基于连铸坯壳应力遗传特性建立二维方坯热力耦合模型,利用有限元分析软件ANSYS多载荷步法进行求解.模拟并对比了3种不同结晶器锥度值下的铸坯气隙生成及其分布规律.结果表明:离弯月面60～72 mm角部首先出现气隙,随后向铸坯表面中心逐渐扩展,在结晶器出口处仅铸坯表面中心区域坯壳与结晶器存在接触.在结晶器上部300 mm内气隙生长速度较快.随着离开弯月面距离增加,气隙生长速度逐渐降低.气隙宽度沿结晶器高度方向分布基本符合抛物线规律.随着锥度增加,气隙出现时机逐渐推迟,气隙宽度和存在范围也相应缩小.
关键词:
连铸
,
方坯结晶器
,
气隙
,
热力耦合
,
应力遗传
,
多载荷步
张海辉
,
刘建敏
,
刘增勋
,
安振亮
钢铁钒钛
基于坯壳应力遗传特性建立铸坯热力耦合模型,利用ANSYS对结晶器内铸坯进行铸坯传热及应力分析.依据最小气隙原则对结晶器锥度进行优化,分析了单锥度和多锥度对坯壳凝固行为的影响.结果表明:采用两种锥度形式的结晶器,铸坯角部凝固行为存在明显差异,而表面中心区域基本一致.单锥度结晶器内气隙分布较广,角部热流明显降低,在偏离角部12 ～22mm处存在“热点”.多锥度结晶器内气隙宽度和存在范围显著减少,“热点”消失,多锥度结晶器更符合坯壳凝固收缩规律.
关键词:
多锥度结晶器
,
热力耦合
,
气隙
,
遗传应力
