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T2紫铜微正挤压件表面形貌与微观组织分析

王传杰 , 王春举 , 程利冬 , 郭斌 , 单德彬

材料科学与工艺

为便于取出微正挤压零件,设计了具有分瓣式结构的微正挤压凹模,并成功成形出最小挤出杆直径为0.25 mm的微正挤压件.采用扫描电子显微镜(SEM)及金相显微镜对微正挤压件的表面形貌及微观组织进行了观察.结果表明,随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增大,内外层材料的非均匀塑性变形程度增加;当挤出杆尺寸降低到亚毫米尺度时,微挤压成形件发生了一定弯曲;微正挤压件纵向和横向微观组织的非均匀分布表明,在微正挤压成形过程中材料在纵向和横向上都经历了严重的非均匀塑性变形.材料的非均匀塑性变形程度是随着挤出杆尺寸的减小或晶粒尺寸的增加而不断增加的.

关键词: 微成形 , 正挤压 , 尺寸效应 , T2紫铜 , 表面形貌 , 微观组织 , 非均匀变形

不同挤压态高硅含量Mg-9Al-6Si合金的压缩性能

张忠明 , 马莹 , 贾树卓 , 徐春杰 , 郭学锋

机械工程材料

对普通铸造制备的高硅含量Mg-9Al-6Si镁合金进行了均匀化处理,然后进行了1道次正挤压和8道次往复挤压,以探讨不同挤压工艺对其组织与压缩性能的影响.结果表明:正挤压对该镁合金中Mg2Si相的破碎、细化效果不明显,而往复挤压对Mg2Si相有很好的破碎、细化作用;Mg2Si相的细化可提高镁合金的压缩性能;合金往复挤压8道次后的抗压强度、压缩屈服强度和硬度分别为494.5MPa,344.1MPa和149.4HV,而正挤压后分别为465.4MPa,207.6MPa和130.7HV;两者压缩破坏均为沿轴向的脆性断裂.

关键词: 镁铝硅合金 , 正挤压 , 往复挤压 , 抗压强度

正挤压对SiCw/6061Al晶须形貌的影响

李建辉 , 李春峰

材料科学与工艺 doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.05.028

为了研究正挤压加工对SiCw/6061Al复合材料晶须形貌的影响规律,通过改变挤压温度、挤压比等工艺条件正挤压成形了挤压铸造法制备的15vol.%SiCw/6061Al复合材料,利用SEM技术观察和分析了正挤压加工前后复合材料的微观组织形貌.研究表明:正挤压加工导致SiC晶须沿着复合材料的塑性流动方向呈现出一定程度的定向排列趋势,并伴随有比较明显的折断现象;挤压温度、挤压比等工艺参数都是影响SiC晶须形貌的主要因素.

关键词: 正挤压 , 金属基复合材料 , 晶须 , 形貌

正挤压态Mg-1Zn-1Ca合金的显微组织及其在SBF溶液中的腐蚀行为

张忠明 , 余凯 , 任伟伟 , 马莹 , 徐春杰 , 惠增哲

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2014.00652

通过合金化、均匀化热处理和正挤压制备Mg-1Zn-1Ca(质量分数,%)合金,采用电化学方法、浸泡腐蚀法研究合金在人体模拟体液(SBF)中的腐蚀行为.采用OM和SEM观察合金组织和腐蚀产物层形貌,用SEM附带的EDS分析合金相成分和腐蚀产物成分,采用Fourier变换红外吸收光谱对腐蚀产物官能团进行结构分析,结合XRD结果确定腐蚀产物的相组成.结果表明,Mg-1Zn-1Ca合金由α-Mg,Mg2Ca和Ca2Mg6Zn3组成.在SBF溶液中浸泡72 h后,Mg-1Zn-1Ca合金的腐蚀产物为HA (Ca10(OH)2(PO4)6),CaCO3,MgCl2和Mg(OH)2.在浸泡腐蚀过程中,高活性的Mg2Ca相作为阳极率先发生腐蚀,从而对周围α-Mg基体起到一定保护作用,而Ca2Mg6Zn3相活性最低,加剧了α-Mg基体的腐蚀.正挤压态合金耐蚀性能优于铸态合金的耐蚀性能.

关键词: Mg-1Zn-1Ca合金 , 正挤压 , 微观组织 , SBF溶液 , 腐蚀机理

离散介质充填薄壁管正挤压过程的变形与致密化行为

温彤 , 刘清 , 黄倩 , 欧文学 , 冯建情

中国有色金属学报(英文版) doi:10.1016/S1003-6326(16)64332-7

离散介质填充的中空薄壁型材常常作为整体结构用于一些特殊场合,如某些材料成型过程或建筑构件。这类复合结构的变形涉及致密金属的弹塑性耦合变形、松散颗粒压实以及管壁与填充物之间的相互作用。为认识其复杂力学行为,研究了填充不同粒度和材质的两种颗粒的Al 6061管正挤压过程。对圆管坯内腔体积变化的分析表明,随着正挤压时外径缩小,内腔容积通常减小,从而给填充物带来三轴压力并导致其致密化。填充使得挤压载荷增加;由于细粉和钢丸具有不同迁移与重排方式,二者的挤压力?行程曲线呈现不同形态。此外,较小的管材r值(Lankford值)使得填充介质静水压力增加并提高其致密化程度。

关键词: 管材 , 正挤压 , 粉体 , 变形行为 , 致密化

大塑性变形AZ31-1%Si-0.5%Sb合金组织与力学性能

程喆 , 郭学锋 , 杨文朋 , 徐春杰

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2011.01.026

研究大塑性变形对AZ31-1%Si-0.5%Sb合金组织和性能的影响,探讨基体组织和Mg2Si颗粒的细化机制.AZ31-1%Si-0.5%Sb合金铸态组织由α-Mg、β-Mg17Al12和Mg2Si组成.正挤压变形可以细化合金微观组织,基体晶粒约为2μm,正挤压提高AZ31-1%Si-0.5%Sb合金力学性能.往复挤压4道次后再进行正挤压,得到4μm晶粒细小均匀分布的等轴晶组织,抗拉强度、屈服强度、延伸率及硬度较单次正挤压态分别提高了21.8%、19.8%、43.6%和21.5%.力学性能的提高得益于基体组织、Mg2Si和β-Mg17Al12的进一步细化.

关键词: 往复挤压 , 正挤压 , AZ31-1%Si-0.5%Sb合金

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