向帮龙
,
管蓉
,
方荃
,
蒋亚静
,
肖兆新
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2007.02.021
为制备采用微孔挤出法、微孔注射法及常规发泡方法难以制备的薄型微孔发泡聚碳酸酯(PC)片材,首次采用具有制备周期短、工艺简单、操作容易、制备价格低廉等优点的模压法,通过快速降温降压制备了薄型微孔发泡PC片材,并探讨了加工参数对泡孔结构的影响,利用显微镜对泡孔结构进行了表征.实验结果表明:随着发泡时间的增加,泡孔尺寸先增加后恒定不变,泡孔密度先增加后降低;随发泡压力的增加,泡孔尺寸快速减小后变化不大,泡孔密度先快速增加后变化较小;随着发泡温度的增加,泡孔尺寸快速增加,泡孔密度快速降低;随活化比的增加,泡孔尺寸先减小后增加,泡孔密度则先增加后降低.通过控制发泡时间、发泡压力、发泡温度、活化比等加工参数可以控制微孔发泡PC的泡孔结构.
关键词:
模压法
,
微孔发泡
,
聚碳酸酯(PC)
,
制备
孙进兴
,
陈斌
,
刘培生
无机材料学报
doi:10.15541/jim20150654
通过模压法成功制备轻质多孔陶瓷吸声材料,采用JTZB吸声系数测试系统研究造孔剂粒径、含量以及样品厚度对多孔陶瓷材料吸声性能的影响.结果表明:造孔剂含量为50vol％时,大孔径多孔陶瓷吸声性能优于小孔径多孔陶瓷;随着造孔剂含量的增加,第一吸收峰从低频向高频移动,峰值从0.41增加到0.82,孔隙率过高和过低都不利于提高材料吸声性能;样品厚度从10 mm增加到30 mm,第一吸收峰逐渐向着低频方向移动;造孔剂含量为60vo1％,样品厚度为20 mm时,样品整体具有优异吸声性能,并逐层在其背后加入空腔发现,随着空腔层数的增加,样品的第一吸收峰从高频向低频移动,平均吸声系数逐渐增大.
关键词:
多孔陶瓷
,
吸声系数
,
模压法
