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分析了复合绝缘的规律,设计及实施了模拟试验,并将结果推广至实际应用中,结果表明模拟试验与实际应用的测试数据与理论分析较好吻合,应用效果明显.

芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料成型工艺研究

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2007.02.013

成型工艺直接影响复合材料的性能.本文考察了芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料模压成型工艺的预成型时间、模压温度、模压压强、模压时间等因素对复合材料拉伸强度的影响.结果表明,预成型时间4h,模压温度170℃,模压压强为4MPa,模压时间为30min的工艺条件下可制备拉伸强度为35 MPa的芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料.

关键词: 芳纶短纤维 , 聚氨酯树脂 , 模压工艺 , 拉伸强度

模压工艺制备短纤维增强C/C复合材料的研究

郭领军 , 李贺军 , 李克智 , 张秀莲 , 张守阳

宇航材料工艺 doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2004.06.003

以模压工艺为主线,综述了短纤维增强C/C复合材料的制备、工艺特点及其组织和性能;介绍了国内外不连续纤维增强C/C复合材料性能的研究现状;提出了发展我国短纤维增强C/C复合材料急需解决的技术难题.

关键词: C/C复合材料 , 短碳纤维 , 模压工艺 , 性能 , 显微组织

酚醛SMC模压工艺参数的确定

薛桂玲 , 高红梅

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2001.03.009

本文对酚醛SMC的模压工艺进行了研究，确定了酚醛SMC模压成型时的模压温度、成型压力、保温时间等工艺参数。

关键词: 模压工艺 , 酚醛SMC , 模压温度 , 成型压力 , 保温时间

共聚联苯型聚酰亚胺的模压工艺研究

李永真 , 陈玉红 , 王贵珍 , 黄永茂 , 胡亚伟

绝缘材料 doi:10.3969/j.issn.1009-9239.2011.03.014

对联苯四酸二酐、均苯四酸二酐与二氨基二苯醚聚合得到的共聚联苯型聚酰亚胺模塑料的模压成型的主要工艺条件进行了研究,考察了模压温度、模压压力和模压时间对成型制件拉伸性能的影响.采用扫描电子显微镜和热老化实验分别对制件微观形貌和耐热稳定性进行了表征.结果表明:共聚联苯型聚酰亚胺适宜的模压条件为模压温度430℃,模压压力13 MPa,模压时间15 min;制件拉伸断裂面成韧性断裂,且具有优良的热稳定性.

关键词: 共聚联苯型聚酰亚胺 , 模压工艺 , 微观形貌 , 热稳定性

模压工艺作为一种非热压罐成型工艺,具有设备能耗低、加工周期短、工艺窗口易控制、产品尺寸精度高等优点,是高性能热塑性复合材料低成本成型工艺未来的发展方向.根据模压工艺的基本流程,从模具设计、预浸料铺放和工艺窗口优化等方面研究了热塑性平板厚度的控制方法.考虑上述几方面因素,制造了CF/PPS平板,并利用测量工具对热塑性平板的厚度均匀性进行了检测.结果表明,制造的CF/PPS平板厚度均匀性控制在±5.7％以内,尺寸精度较高.研究成果将为热塑性平板的设计与制造提供技术支撑,也为模压工艺在高性能热塑性复合材料上的应用奠定基础.

关键词: 热塑性平板 , 模压工艺 , 厚度 , 尺寸精度

新型摩擦材料的研究

张垣 , 金保宏 , 付承菊

玻璃钢/复合材料 doi:10.3969/j.issn.1003-0999.2001.03.006

本文研究了以BMI树脂、腰果壳油改性酚醛树脂为基体，石棉、金属丝及无机填料为增强材料、经模压成型的复合材料生产工艺及性能，获得了一种摩擦系数在0.4～0.6的新型摩擦材料。

关键词: 摩擦材料 , 模压工艺

聚合物基复合材料模压成型过程固化度与非稳态温度场的数值模拟

谢怀勤 , 陈辉 , 方双全

复合材料学报 doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2003.05.014

聚合物基复合材料模压成型过程固化度与温度的动态变化为强耦合关系.本文作者根据固化动力学和传热学理论,建立了非稳态温度场与固化动力学数学模型.通过DSC实验分析确定模型中固化动力学参数.利用有限单元与有限差分相结合的方法,建立了温度场和固化度数值模型.应用Euler逐步迭代法实现解耦.对聚合物基复合材料模压成型过程固化度与非稳态温度场动态变化进行计算机数值模拟,与试验测定结果吻合.为优化模压成型工艺提供理论依据.

关键词: 聚合物基复合材料 , 模压工艺 , 固化度 , 非稳态温度场 , 数值模拟

模压工艺对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料层合板力学性能的影响

宋清华 , 肖军 , 文立伟 , 游彦宇 , 赵聪 , 褚奇奕

复合材料学报 doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20160317.002

利用热模压工艺制备玻璃纤维增强聚丙烯(GF/PP)复合材料层合板,通过差示扫描量热(DSC)法试验分析,确定相变参数,运用ANSYS有限元分析,将复合材料热力学参数与温度的非线性关系定义到材料特性中,研究模压成型过程中温度场变化情况,为模压成型工艺制度的确立提供理论指导和依据.以压缩强度、层间剪切强度和冲击韧性作为力学性能评价指标,采用响应曲面法探讨和分析制备工艺对GF/PP复合材料层合板力学性能的影响,得到最优模压工艺制备参数,获得最高复合材料层合板力学性能,为GF/PP复合材料自动铺放奠定铺放工艺基础.试验结果表明:模压加热工艺参数对复合材料层合板力学性能的影响度(从大到小)依次为:热压温度、热压时间、热压压力.较优的模压加热工艺参数为:热压温度228℃、热压时间6 min、热压压力1.1 MPa,在此工艺条件下制备的GF/PP复合材料层合板,层间剪切强度为31.12 MPa,压缩强度为100.96 MPa,冲击韧性为2.27 kJ/crn2.

关键词: 热塑性复合材料 , 模压工艺 , 响应曲面法 , 力学性能 , 自动铺放