李伟伟
,
余心宏
航空材料学报
doi:10.11868/j.issn.1005-5053.2016.1.003
基于修正 Archard 磨损模型，采用数值模拟方法系统分析了 GH4169合金反挤压成形过程中各挤压工艺参数对模具磨损的影响规律。结果表明：在选取的参数范围内，挤压凸模最易产生磨损失效的区域为凸模圆角处，模具最大磨损深度随凸模圆角半径及坯料预热温度的增大而降低，随摩擦系数的增大而增大；当挤压速率小于100 mm ／s时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大而减小，当挤压速率大于100mm ／s 时，模具最大磨损深度随挤压速率的增大先增大后减小。最佳工艺参数坯料预热温度1020℃，摩擦系数0．05，变形速率100mm ／s，模具预热温度300℃时模具磨损量最小，为9．28×10－3 mm。
关键词:
高温合金
,
反挤压
,
模具磨损
,
数值模拟
