苌群峰
,
李大永
,
彭颖红
,
曾小勤
中国有色金属学报
采用Gleeble3500热模拟实验机进行了单向拉伸实验,分析了AZ31镁合金板材的力学性能;以此实验数据为基础,对温热冲压过程进行了数值模拟,研究了拉深温度、压边力等工艺因素对镁合金板材成形性能的影响;通过极限拉深比实验,对数值模拟结果进行了实验验证. 结果表明:在极限拉深温度150℃,极限拉深速度15mm/s,固定压边力的工艺条件下,极限拉深比能够达到2.5. 模拟结果表明:模拟结果和实验结果具有良好的一致性;采用变压边力可以明显提高板材的冲压性能,极限拉深比将达到5.0.
关键词:
AZ31镁合金板材
,
温热冲压
,
数值模拟
,
极限拉深比
,
变压边力
刘志民
,
邢书明
,
鲍培玮
,
李楠
,
姚淑卿
,
张密兰
中国有色金属学报
针对AZ31B铸轧镁合金板材温热拉深性能差的问题,提出预变形温热拉深工艺.对AZ31B铸轧镁合金板材在20～220 ℃进行预变形温热拉深实验研究.结果表明:预变形使铸轧镁合金板材的拉深性能明显改善,使AZ31B铸轧镁合金板材具有最佳拉深性能的冲头温度范围(20～95 ℃);凹模温度选择在160～220 ℃范围内,铸轧镁合金板材具有良好的拉深性能,极限拉深比可达到2.26;随着拉深成形温度的升高,工件中动态再结晶晶粒数量逐渐增加,220 ℃拉深成形时工件中再结晶晶粒分布趋于均匀.
关键词:
AZ31B合金
,
镁合金板材
,
双辊铸轧
,
预变形
,
温热拉深
,
极限拉深比
孟宝
,
万敏
,
吴向东
,
周应科
,
彭静文
,
蒋政
稀有金属材料与工程
在25～870℃温度范围内进行了厚度为2.0 mm纯钼板的单向拉伸试验,建立了高温拉深有限元分析模型.通过数值模拟与试验对比分析,确定了纯钼板高温变形摩擦与温度的关系,研究了成形温度、润滑、压边间隙和模具尺寸对热拉深工艺的影响,并采用优化的工艺参数进行了平底杯形冲头热拉深试验.结果表明,润滑条件对纯钼板热拉深影响最显著,其次是成形温度;在成形温度870℃,拉深速度30 mm/min,有润滑,压边间隙2.5 mm的参数组合下,最大拉深比可达1.94.
关键词:
钼板
,
拉深性能
,
高温拉深
,
极限拉深比
,
真空环境
于彦东
,
李彩霞
中国有色金属学报
在不同温度、不同压边力和不同拉深速度下,针对厚度为o.8 mm的AZ31B镁合金板材的成形性能用有限元分析软件进行模拟与分析.在25～220℃的温度范围内,采用直径为140 mm的坯料进行冲压成形,研究成形温度、拉深速度以及压边力对AZ31B镁合金板成形性能的影响.结果表明:成形温度为200℃时的极限拉深比达到了2.8;成形温度在200℃以下时,随着成形温度的升高,镁合金板材的成形性能越来越好,这证明AZ31B镁合金具有良好的热拉深性能;此外,拉深速度和压边力对AZ31B镁合金的拉深成形也有重要影响.
关键词:
AZ31B镁合金
,
拉深成形
,
成形温度
,
拉深速度
,
压边力
,
极限拉深比
李建平
,
肖琼
,
毛大恒
,
扶宗礼
,
石琛
机械工程材料
分别对5 mm厚的普通铸轧和电磁超声(电磁场和超声波共同作用)铸轧AZ31B镁合金板进行相同工艺的多道次温轧,制备出1.3 mm厚的薄板；对比分析了两种终轧薄板的显微组织和织构,并在175～300℃的温度范围内采用平底杯形冲头进行拉深试验,研究了成形温度对两种终轧薄板热拉深性能的影响.结果表明:电磁超声铸轧的终轧薄板的平均晶粒尺寸为10～12 μm,普通铸轧的终轧薄板平均晶粒尺寸为14～16 μm;电磁超声铸轧与普通铸轧的终轧薄板相比,基面织构取向密度较低,锥面和棱柱面织构取向密度较高；电磁超声铸轧的终轧薄板热拉深性能在175～300℃均优于普通铸轧的,且在250℃左右极限拉深比(LRD)达到最大2.0,此时普通铸轧终轧薄板的LRD为1.875.
关键词:
电磁超声场
,
AZ31B镁合金
,
热拉深
,
极限拉深比
王丽英
,
薛永平
物理测试
极限拉深比用直观的方式反映了薄板材料的压延性能，它的测试可以用Swift试验方法完成，也可以用Engelhardt试验方法完成，且试验结果受润滑方式影响较大。采用两种试验方法、两种润滑方式测试了不锈钢薄板的极限拉深比，并对试验结果进行了分析。结果表明：拉深油润滑方式下测得的极限拉深比远远高于凡士林润滑方式，并且试验结果稳定；不发生剪裂时，拉深油润滑方式下两种试验方法测试的极限拉深比相差很小，相对偏差小于1％。
关键词:
极限拉深比
,
拉深试验
,
润滑
田德新
,
吴青松
,
祝洪川
,
雷泽红
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140027
采用拉深试验方法对IF钢进行了不同压边力下的拉深试验,探讨了极限拉深比与压边力的关系,并得到了描述IF钢极限拉深比和压边力的数学关系式.研究认为,极限拉深比与压边力的关系可分为两个阶段,在第1阶段,随着极限拉深比的增大,压边力急剧下降;在第2阶段,随着极限拉深比的增大,压边力下降平缓,并逐渐趋于一定值.
关键词:
IF钢
,
极限拉深比
,
压边力
