钢铁
从连铸开始以来,最大的可浇铸宽度稳定增加,其中几台连铸机现已成功浇铸了宽3～3.2m的板坯.2004年,奥钢联在中国南京钢铁有限公司调试了世界上最宽的板坯连铸机.这台中厚板坯连铸机将以2m/min的拉速生产3.25m宽的板坯.南钢的连铸机是在奥钢联许多宽度大于2m的传统连铸机和中厚板坯连铸机基础上获得成功的,其宽度和厚度之比使这一工艺得以"近终型"浇铸.本文讨论了奥钢联宽板坯连铸方面的能力和专长.宽板坯连铸设计的关键在于结晶器内的钢流情况、结晶器的设计、铸流导向段的支撑设计、二冷喷淋设计和连铸自动化.
关键词:
板坯连铸
,
宽板坯
,
结晶器
,
铸流导向段的支撑
,
平板钢种
,
内部质量
,
自动化
钢铁
40多年前,连续铸造技术被引入市场,开始了其成功的工业化生产.如今,连铸率早已超过90%,为炼钢的经济生产作出了巨大贡献.革新和发展成为驱动力,使具有前瞻性和主动性的人们不断续写成功的故事.当提到标准时,每一阶段都有其与众不同的特质和优势.标准的设立从未停止过,而重点已有所不同.早期是尚待验证的基本工艺特点,而如今通过改善设备设计、自动化和工艺模型来推动生产率和经济的提高成为了这一行业的新标准和基点.本文介绍了从过去几十年的连铸标准直到当今板坯即连即铸标准的发展概况.
关键词:
板坯连铸
,
直接链接
,
质量
,
即连即铸
,
自动化
,
机器人
,
紧凑型连铸机
王海霞
,
王军
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.02.031
目的：对连续铸造过程中凝固模型表面喷雾冷却进行优化，实现表面温度的最优冷却。方法分析板坯的连铸工艺过程，推导板坯连铸的凝固模型，获得热传递方程式，对冷却过程的边界条件进行约束。对凝固模型进行仿真验证，与基准温度变化曲线进行比较。结合具体实例确定冷却过程中需要优化的目标对象，采取遗传算法搜索最优解，对相关参数进行仿真。结果和优化前相比，优化后板坯凝固过程中单位时间内温度变化波动较小，水流量密度最大值约为35 L/( m2·s)。结论优化后的板坯连铸过程中单位时间内喷雾冷却温度变化均匀，喷水量较少，能避免板坯连铸凝固模型表面裂纹的产生，提高产品的质量，效果较好。
关键词:
凝固模型
,
优化
,
遗传算法
,
板坯连铸
,
冷却
,
温度
,
仿真
文光华
,
梅峰
,
胡道峰
,
马骏
,
马军
,
李翔
钢铁
在对南钢板坯铸机二冷喷嘴测试和二冷制度计算机仿真的基础上,通过低倍和硫印分析铸坯三角区裂纹类型和形成原因,从结晶器锥度、喷嘴选型、布置方式和配水等方面提出解决措施.生产应用表明,板坯三角区裂纹发生率大幅下降,20g和16MnR钢种改判率从2.71%降低到1.40%;轧后每月探伤量增幅50%,探伤合格率从91.86%增加到93.20%.
关键词:
板坯连铸
,
三角区裂纹
,
影响因素
,
控制措施
林晓川
,
李京社
,
张兴利
,
梁新维
中国冶金
以承德钢铁厂板坯连铸结晶器为原型,采用1:1的水模型进行试验,研究了拉速、浸入式水口出口角度、水口浸入深度、水口底面结构及结晶器断面宽度等工艺参数对板坯结晶器内表面流速的影响.结果表明:拉速对表面流速的影响最大,随着拉速的提高,结晶器内钢液表面流速明显增大,当断面宽度为1650mm,拉速由0.7m/min提高到1.4m/min,表面流速由0.04m/s提高到0.1m/s;波浪面结构的浸入式水口表面流速效果最优.
关键词:
板坯连铸
,
结晶器
,
浸入式水口
,
水模型
,
流场
杨建洲
连铸
钢板表面裂纹是影响中厚板质量的主要缺陷,星状裂纹是Q460C钢板主要的裂纹类型,通过调查分析和现场试验,摸清了裂纹的产生机理.经过采取相应措施,使裂纹得到有效控制.
关键词:
板坯连铸
,
Q460C钢
,
表面质量
,
星状裂纹
刘太楷
,
张小伟
,
王治国
,
邓康
,
任忠鸣
连铸
为研究水口堵塞对结晶器流场以及夹杂物去除的影响,引入滑动水口模拟实现水口部分堵塞,在水口滑板的开启方向垂直于结品器宽面的条件下,针对板坯连铸结晶器内流场及固体夹杂物的去除率进行数值模拟.结果显示:在滑板不完全开肩时,水口内钢液呈明显偏流,在滑板下方区域中有回流区,并在水口底端形成单侧撞击流,使水口的出流钢液呈旋转状流态.随钢液注流进入结晶器的夹杂物颗粒的去除率(上浮率)随其粒径增大而升高,对粒径达到0.5mm以上者可完全去除.模拟结果显示:滑板在最佳开启率时,可有效提高夹杂物颗粒的去除率.
关键词:
板坯连铸
,
夹杂物
,
水口
,
滑板
,
非对称流
薛伟锋
,
文光华
,
唐萍
,
何宇明
,
陈文满
,
赵正平
钢铁研究
doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2005.03.004
以重钢板坯连铸结晶器为研究对象,用不同液面的保护渣模拟材料进行实验,并观察生产中保护渣的覆盖情况,得到了水模试验中合理的保护渣液面模拟方法.据此研究了结晶器内液面波动与保护渣覆盖状况的关系.研究结果表明,在生产中结晶器内液面波动控制在3～7mm范围内保护渣的覆盖效果较好.
关键词:
板坯连铸
,
保护渣覆盖
,
液面波动
,
物理模拟
谢晓燕
,
冯俊小
连铸
以相同的冷却强度、拉速、浇注温度、钢种等板坯连铸条件为模拟初始参数,采用相同的凝固潜热处理方式,针对两种常用的板坯连铸二冷边界条件处理方法FCA法和MCA法,分别采用四种不同的传热经验公式,计算了板坯连铸的热过程.得到这两种处理方式四种不同二冷传热经验公式的八组计算结果,并将计算结果与实测值相比较,结果证明,采用FCA法处理边界条件,得到的模拟计算结果与实测值相对误差均小于5%,而利用MCA法处理边界条件,得到的模拟计算结果与实际测量值相对误差在8%左右.因此,采用FCA法处理板坯连铸二冷边界条件得到的模型能更加准确地模拟板坯连铸的热过程.
关键词:
板坯连铸
,
数值模拟
,
二冷边界条件
,
经验公式
