卢杰
,
石岩
表面技术
doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2007.06.013
325目球形颗粒状锌粉在SnSO4水溶液中活化后,与工件和玻璃微珠在滚筒内依靠机械撞击力作用,形成Zn-Sn复合镀层以保护基体金属.由于形成镀层的过程处在酸性环境,在镀层增厚过程中不可避免把酸性溶液包裹在镀层里面,酸性溶液会与金属基体和镀层反应,产生氢气,必然会寻找通道逸出,形成微气孔;镀层是逐渐形成的,新生镀层与原有镀层之间存在结合面;镀覆过程由于撞击力过大或者不均匀,镀层内部球形颗粒状锌粉变形较小,球形颗粒与球形颗粒的结合不严密等,这些原因会导致镀层产生微裂纹.电镜扫描镀层表面和断面形貌图片可证实这些问题确实存在.以甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚为组分复配,所得复配物对Zn-Sn复合镀成形层过程所导致的微气孔和微裂纹具有很好的渗透性.经试验确定甲基含氢硅油、钛酸四异丙酯、石油醚(馏程为90～120℃)分别占复配物的质量分数为11%、10%、79%.盐雾试验证实,在涂层厚度为0.2μm时,可延长镀层出现白色腐蚀产物时间近1倍,相应地延缓了镀层出现红锈的时间,证明在镀层表面进行封孔处理,能较大提高镀层的耐腐蚀性能.
关键词:
机械镀锌层
,
甲基含氢硅油
,
钛酸四异丙酯
,
石油醚
,
固化反应
李广敏
,
牛宗伟
,
董海青
表面技术
分别采用325目、800目和325目+800目等质量混合的球形锌粉,在活化剂的作用下进行机械镀锌,得到三种机械镀锌层.观察了三种镀锌层的表面形貌和断面结构,分析了不同粒径锌粉所得镀层的结构特点,通过中性盐雾试验测试了镀层的耐腐蚀性能.结果表明:325目锌粉镀层的耐腐蚀性能最差,800目锌粉镀层的耐腐蚀性能最好,325目与800目等质量混合的锌粉镀层耐腐蚀性能介于两者之间,接近800目锌粉镀层.
关键词:
机械镀锌层
,
表面形貌
,
断面结构
,
耐腐蚀性
