赵强
,
王建军
,
程绍娟
,
彭忠梅
,
薛建伟
,
李晋平
功能材料与器件学报
doi:10.3969/j.issn.1007-4252.2007.04.014
用机械合金化法合成了(Mg+Mg2Ni)+TiO2储氢合金,借助XRD分析了TiO2的加入对合金的物相结构的影响,SEM考察了合金的形貌.TiO2在合金的吸放氢过程中起到很好的催化作用,降低合金放氢温度并且提高合金储氢量,(Mg+Mg2Ni)+10wt%TiO2合金在573K下的储氢量是5.84wt%.
关键词:
机械球磨
,
储氢材料
,
TiO2
,
储氢性能
石刚
,
胡连喜
,
王尔德
稀有金属材料与工程
在氢气氛中机械球磨铸态Nd12Fe82B6(at%)合金,利用机械力驱动使之发生歧化反应,随后进行真空脱氢-再结合处理,获得纳米晶合金粉末材料.采用差示扫描量热法(DSC),分析了歧化态合金粉末的脱氢-再结合行为.利用X射线衍射(XRD),扫描电镜(SEM),及透射电镜(TEM)等测试方法,研究了球磨及脱氢-再结合过程中合金粉末的相变与微观组织.结果表明:在0.2 MPa氢气氛中球磨20 h,可使Nd12Fe82B6合金完全歧化,形成晶粒尺寸约为8 nm的Nd2H5,Fe2B和α-Fe的纳米歧化组织,并且粉末颗粒细化到0.5μm～1.0 μm.在760℃,30 min的条件下进行真空脱氢-再结合处理,获得了平均晶粒尺寸约为30 nm的Nd2Fe14B/α-Fe纳米复相Nd12Fe82B6合金粉末.
关键词:
机械球磨
,
机械力驱动歧化
,
Nd12Fe82B6合金
,
脱氢-再结合
,
纳米磁性材料
何卫
,
王利民
,
孟刚
,
汤超
兵器材料科学与工程
研究机械球磨工艺对碳纳米管与铝合金粉末的分散混合过程,以及对最终碳纳米管增强铝合金复合材料性能的影响.结果表明:随着机械球磨时间的延长,碳纳米管被打散并嵌入到铝合金粉末中,且铝合金粉末形态发生了相应变化,同时碳纳米管的石墨结构遭到一定程度破坏,导致烧结过程中形成大量碳化物;当球磨时间为7h,复合材料的抗拉强度达到最大值,与纯铝合金材料相比提高约37％.
关键词:
碳纳米管
,
铝合金复合材料
,
机械球磨
,
碳化铝
王欣
,
胡连喜
,
王珩
,
王尔德
稀有金属材料与工程
采用机械球磨-真空热压固相烧结工艺制备Mo-50%Cu(质量分数,下同)合金,研究机械球磨Mo/Cu复合粉末的组织形貌及热压烧结Mo-50%Cu合金的组织与物理、力学性能.结果表明:热压固相烧结工艺是制备高致密、高Cu含量Mo-Cu合金材料的有效途径:通过机械球磨可以显著细化Mo/Cu复合粉末及烧结态Mo-Cu合金中Mo相组元的尺寸并使其分布均匀化;获得的Mo-50%Cu合金中Mo相细小、均匀弥散分布于Cu基体中,既没有形成对导电性有较大负面影响的网络结构,又能充分发挥Mo相的弥散强化作用,因此,具有优异的物理与力学综合性能.
关键词:
机械球磨
,
热压烧结
,
Mo-Cu合金
,
组织性能
冉旭
,
何进
,
包晓军
,
张迪
材料热处理学报
采用机械球磨法对羟基磷灰石(HA)/超高分子量聚乙烯(UHMWPE)粉末进行混合处理,通过热压将混合粉末制成复合材料.通过X射线衍射、SEM观察及力学性能测试对混合粉末及复合材料进行微观组织和力学性能的分析.结果表明:球磨使HA颗粒得到了细化,而UHMWPE有粗化的趋势,同时HA/UHMWPE混合粉末组织更加均匀.球磨后HA没有发生分解,也没有新的物质产生.复合材料断面形貌呈网状结构,球磨时间越长,这种网状组织越均匀.随着球磨时间的增加,HA/UHMWPE复合材料的拉伸强度、冲击强度呈上升趋势.经球磨时间40 h后的复合材料具有较好的综合力学性能,同时又具有较理想的微观组织.
关键词:
HA/UHMWPE
,
机械球磨
,
组织形貌
,
力学性能
于洋
,
王尔德
,
胡连喜
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2006.04.013
采用高能机械球磨方法制备了超细钨粉,经冷等静压和1465℃分解氨气氛中液相烧结制得高密度钨合金.研究了纳米晶亚微米颗粒钨粉对烧结态93W-4.9Ni-2.1Fe高密度钨合金微观组织及性能的影响.研究表明:采用超细钨粉与低温液相烧结技术,获得了高相对密度(大于99.7%)的烧结态高密度钨合金,且细钨颗粒组织均匀分布于粘结相中;与采用亚微米颗粒钨粉的烧结态钨合金相比较,不仅微观组织弥散分布,而且具有较高的力学性能;液相烧结态钨合金的力学性能主要与原始钨粉粒度及烧结温度有关.
关键词:
高密度钨合金
,
机械球磨
,
液相烧结
,
纳米晶
,
显微组织
王小军
,
周小平
,
朱理奎
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.03.012
以添加20％质量分数Al粉作为粘结剂的Al-Ti02-B203系粉末为原料,在Ar保护气中进行机械球磨,通过扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、背散射电子探测仪(BSED)分析混合粉末在机械球磨中粉末粒度、结构特征的演变过程,测试了不同球磨时间混合粉末的XRD图谱和DTA曲线.研究结果表明:在球磨40 h过程中,Al-TiO2-B2O3混合粉末由晶态颗粒转变为非品态颗粒,经历了团聚一粉碎一均匀分布一非晶化一系列演变过程,形成细小复合颗粒;颗粒尺寸变化在球磨过程中是由小到大,再到小的冷焊-破碎过程,球磨8h前混合颗粒冷焊占主导因素,并于8h时长到最大(200 μm),8h后混合颗粒以硬化破碎占主导因素,并制得超细粉末颗粒;差热分析(DTA)测试不同球磨时间粉末样,其燃烧反应临界温度随球磨时间的延长而下降,当球磨超过16h时,从未球磨时的700～1000℃下降并稳定在560℃左右,反应形式转化为瞬间、剧烈、充分的方式,并在X射线衍射物相分析(XRD)检测出燃烧反应伴随反应生成球磨过程没有产生Al2O3-TiB2硬质相,这种新生弥散Al2O3-TiB2硬质相在熔融Al液中分布.
关键词:
粘结剂
,
机械球磨
,
结构特征
,
燃烧反应
陈新亮
,
吴萍
,
刘兆庆
,
姜恩永
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2004.03.018
本文研究了机械球磨方法制备的Al-64wt.%Ti混合粉末的微观结构和热稳定性.X射线衍射谱(XRD)研究结果表明,经过140h的球磨作用,形成了hcp相的亚稳态Ti(Al)超饱和固溶体;然后对粉末压坯进行固态反应烧结,最终的平衡产物是AlTi和Ti3Al,并用Miedema模型计算并比较了各竞争相的热力学结果..
关键词:
机械球磨
,
Al/Ti粉末
,
晶格缺陷
,
金属间化合物
,
Miedema模型
