赵如龙
,
孙勇
,
段永华
,
鲁俐
,
殷国祥
材料热处理学报
以工业用铝合金和锡为原料,利用机械振动的方法,去除铝表面的氧化膜,采用固-液复合法,制备Al/Sn复合材料.并对其附着强度、电导率、结合界面进行了检测,研究表明,通过此方法制备出的Al/Sn复合材料界面结合良好,兼有铝的优良导电性能和锡的焊接性能,且制备工艺平稳、简单、易控制和调整,具有良好的工业运用前景.
关键词:
复合材料
,
机械振动
,
界面
,
附着强度
赵建华
,
侯钊
,
王亚军
材料科学与工艺
为改善镁合金的铸造性能,研究机械振动对AZ91镁合金充型能力的影响,并探索了不同频率的机械振动增强充型能力的影响机制.结果表明:机械振动能够显著提高镁合金的充型能力,当振动频率为50 Hz时,螺旋形试样的平均长度相较于不振动来说增加了14％左右;机械振动通过枝晶破碎、减缓黏度增大的趋势、降低沿程阻力来增强充型能力.
关键词:
机械振动
,
镁合金
,
充型能力
,
枝晶破碎
,
黏度
,
沿程阻力
谢小华
,
周全
,
陈乐平
,
肖程波
,
汤鑫
稀有金属材料与工程
对比研究了未处理、脉冲磁场处理、机械振动处理和脉冲磁场-机械振动复合处理对K4169高温合金凝固组织和力学性能的影响,并考察了复合处理条件下不同的脉冲电压、脉冲频率及浇注温度时合金的初生相形貌.结果表明:经脉冲磁场-机械振动复合处理后,合金的晶粒尺寸由4.5 mm细化至0.98 mm,断面等轴晶比例由36％提高至96％,且细化效果均好于单一的脉冲磁场处理或机械振动处理,同时合金的抗拉强度和延伸率较常规铸造条件下分别提高了49.2％,37.3％.随着脉冲电压或脉冲频率增加,合金的初生相逐渐退化,由发达的树枝晶变成细小的等轴晶或蔷薇状晶体.在1380～1530℃范围内,随浇注温度的提高,复合处理后合金的初生相不断细化.
关键词:
脉冲磁场
,
机械振动
,
复合处理
,
高温合金
,
凝固组织
赵建华
,
尚正恒
,
汪黎
,
候钊
,
王自红
稀有金属材料与工程
研究了AZ91镁合金在充型凝固过程中不同振动频率对镁合金充型过程、凝固方式和铸件-铸型间隙的影响机制,并自主设计铸件-铸型界面传热效率装置,探讨了机械振动对铸件-铸型界面传热的影响.结果表明,机械振动使充型过程中合金液流体雷诺数变大,层流边界层厚度减小;破坏凝固初期型腔壁已凝固薄层,改变镁合金的凝固方式,使合金晶粒细化、改变晶体内部相形态及分布;凝固后,使铸件-铸型间隙处于动态变化过程.进而影响了铸件-铸型界面间的传热.当振动频率分别为0,20,50 Hz时,模具所达到的最高温度值分别为365.3,372.1,377.1℃,模具温度上升至最大温度值所需的时间依次为111,100,91s,振动频率从0 Hz增大到50 Hz,模具所达到的最大温度值逐渐增加,模具温度上升至最大温度值所需的时间逐渐减少.
关键词:
机械振动
,
界面
,
传热
,
镁合金
赵忠民
,
张龙
,
杨润泽
,
许宝才
稀有金属材料与工程
基于燃烧合成制备Al2O3/ZrO2(3Y)自增韧复合陶瓷,研究了机械振动工艺对陶瓷显微结构与力学性能的影响.经研究发现,施以机械振动并相应提高振频,可通过引入惯性力,提高陶瓷熔体实际温度,促进陶瓷致密;并且,施以机械振动并相应提高振频,不仅因增大陶瓷熔体过冷度与凝固速率、细化棒晶组织并降低棒晶内纳微米纤维尺寸,使陶瓷得以强化,而且又可通过细化棒晶组织并增大其长径比,增强棒晶裂纹桥接与拔出效应,使材料韧性又得以提升.
关键词:
燃烧合成
,
快速凝固
,
Al2O3/ZrO2(Y2O3)共晶复合陶瓷
,
纳米晶结构
,
机械振动
,
强韧化
王建江
,
赵忠民
,
叶明惠
,
杜心康
,
温晋华
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2000.02.013
通过在重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管过程中施以不同振幅与振频的单自由度上下往复式机械振动,研究了机械振动对SHS铝热燃烧、陶瓷凝固及复合管组织性能的影响.研究发现,机械振动并相应提高振频可以提高燃烧温度、燃烧速率和反应转化率,促进Al2O3-Fe液相重力分离和陶瓷致密过程,并使陶瓷层的凝固组织发生改变;性能测试结果表明,机械振动并相应提高振频可以提高复合管的各项力学性能指标和内衬陶瓷层的表面质量.
关键词:
燃烧合成
,
重力分离
,
陶瓷内衬复合管
,
机械振动
王传琦
,
刘洪喜
,
周荣
,
蒋业华
,
张晓伟
金属学报
doi:10.3724/SP.J.1037.2012.00318
采用XRD,SEM和EDS分析了机械振动辅助激光熔覆NiCrBSi-TiC颗粒增强复合涂层中外加TiC颗粒和内生M23C6碳化物的生长形态、形成机制及其在γ-Ni固溶体间的分布特征.结果表明,熔池内大部分外加TiC颗粒在熔覆过程中溶解,溶解于镍基合金熔体中的过饱和Ti和C原子在冷却过程中又形成TiC颗粒,并以共晶方式析出,其通过M23C6型碳化物为核心异质形核,并侧向生长；同时,出现以TiC为心部,以(Ti,Cr,Ni,Fe,Si)C为外围包覆结构的复式碳化物.在振动作用下,底部粗大枝晶状共晶组织消失,振动引起的流体平流层使底部TiC颗粒上浮趋势减缓,出现双颗粒和花瓣状多颗粒TiC粒子簇.振动作用使熔覆层区域内的组织得到细化,枝晶间网状(Fe,Ni)固溶体中Cr含量升高,TiC颗粒析出增多,颗粒尺寸增加,平均粒径增加超过25％.从XRD谱可观察到,振动作用使涂层内主要硬质相的衍射峰增强,半高宽变宽,表明硬质相的晶格完整性提高,晶粒细化.振动作用促使颗粒相均匀弥散分布于基体枝晶内和枝晶间.
关键词:
激光熔覆
,
机械振动
,
NiCrBSi-TiC复合涂层
,
显微组织
,
生长机制
谭喜平
,
宋东福
,
郑开宏
,
张新明
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.02.003
通过光学显微镜(0M)、扫描电镜(SEM)等分析测试方法研究了机械振动对再生铸造铝合金的微观组织和力学性能的影响.结果表明:在未添加3％ Al-3B的再生铸造铝合金凝固过程中施加机械振动使粗大枝晶破碎,初生α(Al)相趋于等轴晶,二次枝晶臂间距减小;在加入3％ Al-3B的再生铝凝固过程中施加机械振动,能显著地细化合金中的组织并改善富铁相的形貌,使长针状的富铁相转变为短棒状或球状且均匀的分布于晶界处;同时增大振动频率还能较大幅度地改善再生铝合金的力学性能,当振动频率为40Hz时,振动效果最佳,晶粒尺寸明显减小,由91μm减小到63.μm,且二次枝晶臂间距最小,合金的室温抗拉强度和伸长率分别为171 MPa,4.74％,合金的强度和伸长率相对于无振动条件下的分别提高了约9.6％,34.6％,其合金力学性能最优.
关键词:
再生铸造铝合金
,
机械振动
,
力学性能
