黄月文
电镀与涂饰
以四乙氧基硅烷与一些有机硅氟烷为原料,通过溶胶-凝胶法,在催化剂和加热条件下制备出醇基纳米杂化有机硅溶胶.研究了它们的水接触角.结果发现,当n(MTES):n (TEOS)= 4:1时,涂膜的疏水性最好.以疏水性强的前驱体DMDES、OTES和12FHPTMS对该纳米杂化有机硅溶胶进行改性,所得涂膜的疏水性能明显增强.采用IR对涂膜进行了表征.电镜照片显示,硅溶胶颗粒粒径为60 ～ 100 nm.研究了涂膜的理化性能.结果表明,涂膜的疏水性强,硬度9 H,附着力1级,冲击强度达500 N·cm以上.其中,成本最低的涂膜,也具有较好的耐蚀、耐污和抗洗刷性.
关键词:
有机硅溶胶
,
纳米杂化
,
溶胶-凝胶法
,
硅/氟偶联剂
,
疏水性
,
防腐
黄月文
,
刘伟区
涂料工业
doi:10.3969/j.issn.0253-4312.2008.05.010
通过溶胶-凝胶法将正硅酸乙酯与甲基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、辛基三乙氧基硅烷、十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、低分子含氢硅氧烷等前驱体制备醇基纳米杂化有机硅溶胶,研究了硅溶胶的制备工艺、渗透性及其涂膜的疏水性、硬度、强度和附着力.实验和应用结果表明,醇基纳米硅溶胶平均粒径为40～80 nm,硅溶胶对硅基底材有很好的亲和力和渗透性,涂膜疏水性强,硬度达6H以上,附着力1级,还具有优良的耐污染性和耐腐蚀性.
关键词:
疏水涂料
,
纳米杂化
,
溶胶-凝胶法
,
有机硅溶胶
,
硅/氟偶联剂
张伟民
,
邵忠宝
,
曹小超
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2005.07.003
为了进一步探索改善锌铬膜涂层性能的途径,扩大锌铬膜涂层的应用范围,采用有机硅溶胶材料对锌铬膜涂层复合处理,并进行性能测试.通过中性盐雾腐蚀、二氧化硫腐蚀、酸性介质腐蚀失重、流水喷淋冲刷前后的盐水浸泡腐蚀失重和附着力以及涂层的硬度测试,对比了锌铬膜涂层采用有机硅溶胶材料复合处理前后的性能变化.结果表明:经过复合处理后的锌铬膜涂层在中性和酸性环境条件下的耐腐蚀性能、耐流水冲刷性都有了大幅度的提高,涂层的硬度进一步增强,使锌铬膜涂层在更为广泛的领域的应用成为可能.
关键词:
有机硅溶胶
,
锌铬膜涂层
,
复合处理
,
耐腐蚀性能
吴明
,
陈洋
,
彭家庆
,
闫国庆
,
孙玉璞
,
王力军
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.XY15092404
以硅酸乙酯(TEOS)、乙烯基三甲氧基硅烷(A171)、异丙醇(IPA)和去离子水(H2O)为主要原料制备有机硅溶胶,并采用溶胶-凝胶技术在氢化锆(ZrH1.8)表面制备了溶胶涂层.热失重-差热分析(DSC-TGA)显示,经180℃干燥或600℃烧结处理,涂层物质分别处于阶段稳定状态.通过单因素实验,考察溶胶各组分含量对溶胶粘度的影响,结合单次浸渍提拉涂层样品经180℃干燥和600℃烧结处理后增重率(WGR)及形貌变化,筛选出氢化锆表面制备涂层溶胶各组分最佳摩尔配比为nTEOS∶nA171∶nIPA∶nH20=1∶1∶5∶nH20(nH20=4.0～ 8.0),在此条件下所制备的溶胶,粘度范围为4.2 ～4.8 mPa·S,180℃干燥涂层样品增重率范围为0.10％～0.12％,涂层表面均匀无裂纹,涂层厚度约为0.8～1.0μm;600℃烧结涂层样品增重率范围为0.16％～0.18％,涂层表面存在微裂纹,但无明显崩落,烧结过程伴随涂层致密化,涂层厚度约为0.6 μm.
关键词:
溶胶-凝胶
,
有机硅溶胶
,
涂层
,
氢化锆
,
形貌
