王璞
,
董建新
稀有金属材料与工程
研究不同热处理制度后晶界碳化物对GH864合金650℃裂纹扩展速率的影响.结果表明:不同热处理制度处理后GH864合金晶界碳化物形态逐渐演化:颗粒较少→断续状→连续状→项链状→包膜状.晶界碳化物不断析出起到强化晶界的作用,使裂纹扩展速率降低.得到GH864合金晶界碳化物连续系数fc与裂纹扩展速率的变化趋势图.当晶界碳化物连续系数fc小于l时,抗裂纹扩展能力随晶界碳化物尺寸的增加而增加.建立裂纹扩展速率与晶粒尺寸和晶界碳化物的综合作用的关联性,晶粒尺寸和晶界碳化物之间相互作用存在最低点,抗裂纹扩展能力最佳.
关键词:
GH864合金
,
裂纹扩展速率
,
晶界碳化物
,
形貌
,
晶界碳化物连续系数
崔彤
,
吕俊英
,
王磊
,
杨洪才
,
赵光普
钢铁研究学报
利用扫描电子显微镜及物理化学相分析方法,研究了不同热处理制度下晶界碳化物的形貌、浓度与冲击韧性的关系,并通过SEM对裂纹处析出相的形貌及裂纹的扩展过程进行了观察和分析.结果表明:在γ'相充分析出后,碳化物与冲击韧性有非常密切的关系.分布均匀且形状细小的碳化物对合金的冲击韧性有利.碳化物浓度越高,合金的冲击韧性越低.引起脆性断裂的原因主要是晶界处存在分布不均匀且尺寸偏大的碳化物.
关键词:
GH586合金
,
γ'相
,
晶界碳化物
,
冲击韧性
,
脆性
,
沿晶断裂
胡昕明
,
高强
,
乔馨
,
张之胜
,
梁福鸿
钢铁
通过应用光学显微镜和透射电镜,研究了正火温度对09MnNiDR钢组织性能的影响.结果表明:正火后钢板的屈服强度和抗拉强度下降,伸长率基本不变,低温韧性有所提高,铁素体和珠光体得到细化,带状组织得到消除.随着正火温度的升高,钢板强度保持不变,而低温韧性明显改善;同时珠光体片层间距及渗碳体厚度逐渐减小,而晶界碳化物的形态和数量也逐渐改变,这对钢板低温韧性的改善起到一定的作用.此外,钢中细小弥散的第二相粒子也有助于提高钢板的强度和韧性.
关键词:
09MnNiDR
,
正火处理
,
渗碳体
,
晶界碳化物
,
第二相
洪成淼
,
董建新
,
张麦仓
,
郑磊
稀有金属材料与工程
采用等温热压缩的方法研究了在变形温度为1000~1160 ℃、应变速率为1和10 s~(-1)、工程应变量为30%, 50%和70%时,不同的热变形参数对GH864合金流变应力和显微组织的影响.结果表明,当变形温度低于γ′相析出温度时,动态再结晶能力较差.在高于MC碳化物的回溶温度变形时,由于沿晶界再析出的细小MC颗粒对晶界的非均匀钉扎作用,容易得到混晶严重的热处理态组织.降低变形速率和增加变形量可以得到较为均匀的变形态组织,最终改善热处理态的混晶程度.GH864合金热变形温度的下限和上限分别为γ′相的析出温度和MC碳化物的回溶温度.
关键词:
GH864合金
,
热变形参数
,
动态再结晶
,
晶界碳化物
于慧臣
,
谢世殊
,
吕俊英
,
赵光普
,
杨洪才
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2003.05.002
研究了热处理对GH141合金显微组织的影响规律.结果表明,1080~1120℃固溶处理过程中合金晶粒的长大与主要强化相γ′及碳化物的溶解密切相关.固溶空冷试样在760~900℃时效过程中,主要强化相γ′按"台阶机制"由最初的球形颗粒逐渐粗化成为规则排列的立方体形貌,符合点阵扩散控制的"Ostwald" 熟化规律,粗化激活能为276.8kJ/mol.
关键词:
高温合金
,
热处理
,
显微组织
,
γ′相
,
晶界碳化物
周强国
,
石全强
,
严伟
,
王威
,
单以银
,
杨柯
材料研究学报
以一种硅和碳量分别为1.5%和0.32%的含硅型高铬马氏体耐热钢为对象,研究了正火温度对其组织和力学性能的影响.结果表明,实验钢中的大量碳化物在980℃以上正火时溶解,热膨胀曲线上发生额外膨胀现象,回火后沿板条界析出杆状和粒状两种形态碳化物;在1030-1100℃正火并回火后沿晶界析出的含硅Cr23C6碳化物易粗化,呈链状分布于晶界;正火温度低于1030℃时拉伸强度随着温度的提高而提高,在更高温度下正火基本保持不变;随着正火温度的提高,冲击韧性总体呈降低趋势,分布在晶界的大尺寸链状含硅碳化物弱化晶界是冲击韧性快速降低的主要原因.
关键词:
金属材料
,
马氏体耐热钢
,
正火温度
,
组织与性能
,
晶界碳化物
王富岗
,
祝苏明
,
朱世杰
,
任晓民
,
谭毅
,
张俊善
金属学报
在两种不同晶界状态下研究了Fe-Cr15-Ni25合金的蠕变裂纹扩展行为。单相合金的空洞在晶界三叉点处形核,而对晶界上有碳化物析出的合金,空洞在晶界碳化物上形核。晶界碳化物阻碍了空洞的长大和连接,因而大大提高了蠕变裂纹扩展抗力。
关键词:
蠕变
,
crack growth
,
grain boundary carbide
,
cavity
,
Fe-Cr15-Ni25 alloy