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退火处理对Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金激光涂层组织和性能的影响

黄元盛 , 温立哲

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.07.027

目的:研究Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金涂层的退火时效硬化及其强化机理。方法使用激光熔覆设备,在40Cr钢上制备了Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi高熵合金涂层,对涂层进行了退火处理。使用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和显微硬度计对涂层进行了分析。结果涂覆态涂层为BCC单相结构,经300℃和500℃退火,涂层仍然为BCC单相;700℃退火后,涂层析出了NiTi金属间化合物相;900℃退火后,涂层由FCC相及NiTi金属间化合物组成。涂覆态和经300~700℃退火的涂层为胞粒状,经900℃退火后,涂层为板条状。经300℃退火,涂层硬度下降,但超过300℃退火,硬度比涂覆态的高。700℃退火合金硬度达到最大值924HV。退火温度升到900℃后,硬度比700℃退火的低。NiTi析出相促进了硬度提高,位错强化机制能较好解释该高熵合金的固溶强化现象。结论 Al3CoCrCu1/2FeMoNiTi合金涂层具有明显的时效硬化效应,700℃退火可获得最佳的时效硬化效果。

关键词: 高熵合金 , 退火 , 激光熔覆 , 时效硬化 , 硬度 , 固溶强化 , 位错

喷射成形镍基高温合金时效行为

康福伟 , 曹福洋 , 张雪敏 , 岳红彦 , 冯义成

稀有金属材料与工程

主要研究了喷射成形镍基高温合金的微观组织特征和时效硬化行为.合金经1140℃,8h固溶处理,然后在780℃,2~12 h时效处理.分别测试了合金显微硬度、析出相大小及形态、电导率和正电子湮没寿命与时效时间的关系.结果表明,在时效8h时,显微硬度达到最大值,此时y'长大到临界尺寸56 nm.然而,时效时间超过8h,合金显微硬度降低,这是由于y'长大超过了其临界尺寸.随着时效时间延长至6h,电导率快速增加到其最大值32%IACS,但是正电子湮没寿命则降低到最小值149 ps,在时效时间为10h时,正电子湮没寿命达到最大值297 ps.这是由在时效过程中y'尺寸的变化以及缺陷浓度的变化引起的.

关键词: 时效硬化 , 喷射成形 , 电导率 , 正电子湮没寿命

合金元素对Mg-Gd系合金组织及时效硬化行为的影响

李露冉 , 孙威 , 刘林林

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.01.004

利用扫描背散射电子像(SEM-BSE)和透射电子显微像(TEM)观察,研究了MgGd3,MgGd3Nd0.3和MgGd3Nd0.3Zn0.33种合金的铸态、固溶态显微组织结构,同时利用显微硬度仪研究了3种固溶态合金在200℃下的时效硬化行为.结果表明:3种合金经过520℃固溶处理后,均能使富稀土的初生相有效地固溶,形成可时效强化的过饱和固溶体合金.其200℃时效后峰值硬度的实现都源于基体中微细β’析出相的形成和弥散分布,而随后硬度随时效时间的变化趋势却有所不同.添加稀土元素Nd,有助于加快合金的时效响应.Nd和Gd共存时的析出强化使MgGd3Nd0.3合金在0~120 h时效阶段具有高于其他两种合金的硬度.过渡族元素Zn的添加,虽然使MgGd3Nd0.3Zn0.3的硬度相比MgGd3Nd0.3略低,但能够在长时间时效中保持硬度不明显下降.基于透射电镜观察,着重分析对比了在200 ℃ 85 h时效条件下的3种合金的显微结构特征,讨论了添加Nd和Zn元素对析出相尺寸、形貌和分布特征的影响.

关键词: Mg-Gd-( Nd,Nd-Zn)系合金 , 显微结构 , 时效硬化 , 析出相 , 电子显微分析

铝合金时效硬化的正电子湮没研究进展

吴世亮 , 陈叶清 , 吴奕初

材料开发与应用 doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2006.05.012

介绍了正电子湮没的试验原理,以及正电子寿命谱和符合多普勒展宽等试验技术.总结了近几年来正电子湮没技术在铝合金时效研究中的应用进展,展示了正电子湮没技术是如何通过对合金时效中微结构变化的研究,获得溶质偏聚动力学及空位-溶质相互作用等重要信息.

关键词: 正电子湮没技术(PAT) , 时效硬化 , GP区 , 激活能 , 铝合金

IC-218合金的时效硬化或软化

林一坚

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2001.04.006

IC-218合金在不同变形量冷轧后,表现出不同的退火行为.在500℃以下退火时,60%冷轧试样表现出时效硬化,而20%冷轧试样则呈现单调软化.结合热分析和X光衍射峰展宽量分析,发现这种硬化与软化与有序恢复进程相关.在600℃以上,两种变形试样都表现出回复软化,但在温度不太高时,60%冷轧试样的回复程度远低于20%冷轧试样,随着温度进一步升高,两种试样的回复程度趋于相同.实验结果定性地支持Cahn关于有序合金时效硬化的半有序判据和相关的机理模型.

关键词: IC-218合金 , 时效硬化 , 回复 , 退火软化 , 有序化

Fe-Cu二元合金中的B2析出相及时效硬化

冷文秀 , 田文怀 , 高红叶 , 成生伟

稀有金属材料与工程

研究了不同成分的Fe-Cu二元合金在过饱和固溶体状态下晶粒尺寸和硬度之间的关系,分析了Cu元素的固溶强化作用.研究了Fe-Cu二元合金的时效硬化现象和Cu元素的析出过程.结果表明Fe-Cu二元合金硬度值增加近一倍.通过透射电镜观察到随时效时间的增加,析出相的尺寸逐渐增大,形状由球形变为棒状.电子衍射花样分析得知,时效处理硬度达到最大值时对应的析出相具有B2型晶体结构,与基体之间保持平行位向关系.透射电镜观察到位错与析出相之间存在典型的引力型交互作用,由于软析出相对运动位错的钉扎效应而使Fe-Cu二元合金得到有效强化.

关键词: 析出 , 时效硬化 , B2晶体结构 , 相变

Cr-Bi对Mg-8Zn-4Al合金铸态组织及时效沉淀相演变的影响

董允 , 林小娉 , 叶杰 , 唐莉

材料热处理学报

利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等分析手段研究了Bi、Cr-Bi复合添加对Mg-8Al-4Zn合金铸态组织及时效沉淀相演变的影响。结果表明:Cr-Bi复合添加能有效改善合金的铸态组织,使连续网状相断开呈短杆或颗粒状。Bi、Cr-Bi复合添加的合金经350℃×12 h+160℃时效,其沉淀硬化曲线呈现典型的温时效。Cr-Bi复合添加的合金时效初期硬化速率较高,20 h就达到峰值硬度的97%,时效48 h达到峰值硬度92.44 HV,过时效阶段硬度下降速度比较缓慢。Mg-8Zn-4Al-0.5Bi合金经350℃×12 h+160℃×120 h时效后主要有MgZn2、Mg3Bi2和单Bi相,呈短杆或细小颗粒状弥散分布在基体上;Cr-Bi复合添加的合金经350℃×12 h+160℃×144 h时效后,除短杆或细小颗粒状的MgZn2相外还有Cr、Al12Cr3等沉淀相,没有发现粗大的MgZn相,且沉淀相与单独添加Bi经120 h时效的合金相比更加细小、致密、弥散均匀分布。

关键词: 镁合金 , 沉淀强化 , 微观组织 , 时效硬化 , Cr-Bi

含铜高纯低碳钢时效过程中微观组织的观察

安治国 , 刘宗昌 , 王海燕 , 任慧平

兵器材料科学与工程 doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2006.02.010

含铜高纯低碳钢时效后具有较高的强度和韧性.为了研究含铜高纯钢时效过程中微观组织的变化,测定了试样时效处理后的维氏硬度,并利用扫描电子显微镜(Quanta 400)研究了含铜高纯钢时效过程中的微观组织,分析了时效工艺与硬度、微观组织之间的对应关系.结果表明,试验钢在650℃时效103s时出现硬化峰.在时效过程中,富铜析出物优先在铁素体晶界处析出.随着时效时间的延长,试样处于过时效时,富铜析出物不断粗化长大,导致硬度的下降.

关键词: 含铜高纯钢 , 固溶 , 显微组织 , 时效硬化

铸造Mg-5Zn-0.6Zr-1RE-2Y镁合金的低温时效硬化及组织

陈敬区 , 刘江文 , 焦东玲 , 罗承萍

材料热处理学报

对铸造Mg-5Zn-0.6Zr-1RE-2Y镁合金进行450℃固溶+100℃时效处理,时效时间0~5个月,并通过显微硬度测试、XRD、光学金相、SEM、EDS等方法对合金时效过程中的合金相和显微组织的演变进行了研究.结果表明,450℃×12 h固溶和100℃时效后,合金随时效时间延长,晶内时效硬化效应增强,100℃时效3个月时达到硬化峰值87 HV.时效初期时合金晶内析出W相,随着时效时间的延长,合金晶内形成长周期结构X(Mg12 YZn)相,并析出β'1(MgZn)相,且含量逐渐增多.长周期X(Mg12 YZn)相和细小针(棒)状的β'1(Mgzn)相的形成是Mg-5Zn-0.6Zr-1RE-2Y合金低温时效强化的两个主要来源.

关键词: Mg-Zn-Y系合金 , 显微组织 , 时效硬化 , Mg12YZn , MgZn

含铜高纯钢的沉淀硬化

任慧平 , 刘宗昌 , 王海燕 , 郭凤莲

材料热处理学报 doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.030

研究了含1.55%Cu低碳钢在不同时效时间时的时效硬化行为.对经时效处理后的含铜高纯钢进行了显微硬度测试,应用金相显微镜(ZEISS)、X-射线衍射仪和JEM-2010型高分辨电子显微镜观察了含铜高纯钢等温时效过程的显微组织与结构,并分析了等温时效工艺与硬度、显微组织之间的对应关系.结果表明:时效温度越高,出现硬度峰值所需的时间越短,且峰值硬度也随之降低;550℃过时效阶段,铁素体晶粒中分布着大量的铜原子富集区,颗粒尺寸约20~72nm,随着等温时效时间的延长,富铜析出物不断粗化长大,从而导致硬度下降.

关键词: 含铜高纯钢 , 固溶 , 时效硬化 , 析出

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