柳瑞清
,
肖翔鹏
,
彭丽军
,
黄志刚
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2010.06.007
在无镍白铜(CuMnZn)中分别添加微量稀土Ce(0.04%,0.06%,0.08%),研究稀土Ce含量及加工工艺参数对铸态、热轧态和冷轧态组织及性能的影响.探索用无镍白铜(CuMnZn)替代目前广泛使用的弹性合金材料--锌白铜的可行性.研究结果显示:当稀土含量小于0.04%时,随合金中稀土Ce含量的增加,铸态合金的α晶粒尺寸减少,细化晶粒,提高合金的抗拉强度、伸长率,且合金具有较好的冷加工性能.当稀土Ce含量超过0.04%后,合金的晶粒又有长大的趋势.材料的性能在0.04%左右达到峰值,随着稀土Ce含量的增加,其性能呈下降趋势.对含0.04%稀土Ce的无镍白铜(CuMnZn)合金,采用合理加工工艺和热处理制度加工而成的0.3 mm厚的带材的洛氏硬度、抗拉强度及伸长率分别为85HRB,567.4 MPa及5%,与Y状态BZn15-20材料的性能相当,满足弹性材料的使用要求.且无镍白铜(CuMnZn)合金中的元素都是国内富有元素,可有效降低成本,具有实用价值.
关键词:
无镍白铜
,
稀土Ce
,
带材
,
抗拉强度
,
伸长率
