许大燕
,
叶国田
,
刘磊
,
黄亚东
,
陈留刚
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2011.03.001
以勃姆石和无定形二氧化硅为原料,按n(Al2O3)∶n(SiO2)=3∶2配制成勃姆石-二氧化硅起始混合物,先采用高能球磨进行0～40 h的机械活化,然后在1 100～1600℃的空气气氛中热处理3 h.通过对高能球磨前后物料以及热处理前后物料的XRD和SEM分析,研究了高能球磨对物料的晶体形态及其莫来石开始生成温度和莫来石完全生成温度的影响.结果表明:(1)机械活化使得起始物料组分由晶态向无定形态转化,减小了物料的颗粒尺寸和晶粒尺寸,提高了起始物料组分的混合均匀性.(2)未经机械活化的物料在1300℃煅烧后开始有莫来石生成,而经40 h机械活化的物料在1 100℃煅烧便有莫来石相出现,即机械活化使莫来石的开始生成温度至少降低了200℃.(3)未经机械活化的物料在1 600℃煅烧没有完全生成莫来石,而经40 h机械活化的物料在1300℃煅烧便生成了纯莫来石相,即机械活化使得莫来石的完全生成温度至少降低了300℃.
关键词:
莫来石
,
勃姆石
,
无定形二氧化硅(白炭黑)
,
机械活化
,
合成
