胡少东
,
项利
,
赖朝彬
,
仇圣桃
,
贾彩霞
,
谢森林
钢铁钒钛
采用Gleeble1500应力/应变热模拟试验机对1.2% Si冷轧无取向电工钢铸坯进行了高温延塑性测试;在1300~600℃的试验温度下,得到了试样的热塑性和强度曲线,并通过对不同温度下试样的断口形貌及脆性区夹杂物的观察,分析其在脆性温度区域的脆性断裂的机理.研究结果表明:1.2%Si冷轧无取向电工钢铸坯在1.0 ×10-3/s应变速率下,测试温度在1 300~600℃范国内,存在1 220℃以上的第1脆性温度区域和780~600℃的低塑性温度区域.1.2%Si冷轧无取向电工钢780~600℃时塑性降低的原因:一方面是动态再结晶困难;另一方面是铁素体低温区域发生的氮化物(AIN)及硅铝酸盐的析出产生的晶界脆化.
关键词:
无取向电工钢
,
1.2%Si
,
铸坯
,
高温延塑性
赵亚慧
,
朱国辉
,
王立涛
,
高海建
金属功能材料
以CSP流程生产的35W440无取向电工钢热轧板为研究对象,研究了不同退火温度对无取向电工钢磁性能的影响规律.研究的结果表明,在实验参数的范围内,随着退火温度的升高,最终成品的晶粒尺寸增大.利用X射线测量了不同退火温度的成品板的宏观织构,结果表明,退火温度的提高有利于减弱{111}面织构,从而有利于改善产品磁性能的α纤维织构和{100}〈0vw〉有利织构组分得到了增强.因此随着退火温度的提高,成品板试样的铁损降低,磁感增加.
关键词:
无取向电工钢
,
晶粒
,
织构
,
磁性能
王立涛
,
邓陈虹
,
裴陈新
,
董梅
,
岳尔斌
,
张建平
钢铁研究学报
为开发高效电机用冷轧无取向电工钢,借助实验室薄板坯连铸连轧模拟设备及扫描电镜、透射电镜等检验手段研究了成分、组织、织构和析出物等对无取向电工钢磁性能的影响规律;结果表明:常化处理使组织均匀化并增加有利于磁性提高的织构组分;采用CSP流程开发的高效电机用无取向电工钢铁损平均值3.40W/kg,磁感≥1.68T.
关键词:
薄板坯连铸连轧
,
高效电机
,
无取向电工钢
,
铁损
,
磁感
陈海林
,
曾燕屏
材料热处理学报
研究了在奥氏体区轧制、650 ℃模拟卷曲后含铜低碳低硅无取向电工钢中的析出相及其析出规律.结果表明:含铜低碳低硅无取向电工钢中的析出相主要有弥散分布的、等轴状的Cu偏聚区和形状近似正方形的颗粒状的AlN.Cu偏聚区在卷曲5min后即出现,其平均尺寸为20~30 nm,且一旦形成长大缓慢.高分辨电子显微镜观察表明,偏聚区是由许多微区组成,且各微区的原子排列可能存在一定的对称性;而AlN在卷曲10 min后才出现,大大晚于Cu偏聚区,且一旦形成长大迅速,卷曲32 min后,其尺寸便达120 nm.
关键词:
含铜钢
,
无取向电工钢
,
Cu偏聚区
,
AlN
孙念
,
唐伟
,
项利
,
仇圣桃
,
王建军
钢铁研究学报
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20130363
采用EBSD检测技术,分析了50W800无取向电工钢在重要生产工序间织构的演变以及织构沿带钢宽度方向上的差异性.结果表明:热轧板织构沿带钢宽度方向上的差异性主要体现在表层织构.带钢边部表层织构主要由旋转立方织构、α纤维织构以及少量的γ纤维织构组成,带钢宽度1/4处的表层织构主要存在高斯织构,带钢宽度1/2处的表层织构主要为(110)面织构以及少量的铜型织构.各处的带钢宽度1/4处和1/2处的织构类型基本一致,都以α纤维织构和旋转立方织构为主.冷轧后,各处的表层织构类型差异较小,均为γ纤维织构和α纤维织构.由板宽边部至中心处织构强度值逐渐降低.退火后,各处织构的组分基本一致,为较强的γ纤维织构和较弱的(100)面织构.各处织构强度值差异较小,变化趋势与冷轧板一致.
关键词:
无取向电工钢
,
织构
,
演变
,
差异
赵宇
,
李军
,
董浩
,
孙颖
,
李波
钢铁
对近年来国外电工钢的生产技术发展做了全面总结,分别阐述了在当前要求节能、降耗、环保的背景下,世界各大钢铁企业对取向硅钢及无取向电工钢制造工艺技术研发的现状,以及在提高产品性能,降低生产成本,提高市场竞争力等方面所取得的技术创新成果.介绍了具有代表性的研发趋势,如薄板坯连铸连轧、双辊薄带铸轧等新工艺.经过不断探索完善以后,这些具有紧凑、高效优势的电工钢生产方式将会得到广泛应用.
关键词:
取向硅钢
,
无取向电工钢
,
薄板坯连铸连轧
,
双辊薄带铸轧
欧阳页先
,
张新仁
,
谢晓心
钢铁研究
真空冶炼不同P含量的无取向电工钢,经热轧、冷轧和退火工艺制备成品样.结合磁性能检测、微观组织和织构分析,研究P元素对无取向电工钢磁性能的影响.结果表明,P的添加提高了基体的电阻率,降低了铁损.与此同时热轧组织改变,促进了{111}织构的形成,降低了磁感应强度.
关键词:
无取向电工钢
,
磷
,
铁损
,
磁感