Qinxiang XIA
材料科学技术（英文）
The roller movement trace for the 3D non-axisymmetric thin-walled tubes is a complex space curve. Besides the roller rotation caused by contact with the blank, the roller rotates around the workpiece together with the main spindle, and also moves simultaneously along the direction of the revolution radius. The method to correctly establish the finite element (FE) models of the metal spinning is based on the MSC. MARC software was introduced. The calculation formulas considering both the revolution and rotation of the roller were obtained by the mathematical deduction. The saving calculation points m should be a multiple of 4 for one revolution of the roller around the workpiece to obtain the maximum forming force for the spinning of the 3D non-axisymmetric thin-walled tubes. The simulation results conform well to the experimental ones for several spinning methods; the maximum error is less than ±15%.
关键词:
Non-axisymmetric parts
,
旋压
,
有限元分析
,
旋轮轨迹
,
多
王东坡
,
马世成
,
孙昂
,
张晨
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2015.04.006
以解决小平面封底、二次曲线型、大直径、厚壁头罩类壳体旋压成形难题为目的,提出集成了厚壁板坯短剪切渐进成形轨迹设计、普旋预成形与短剪切成形轨迹配合设计、镜像双旋轮同步旋压精确控制、加热旋压控温曲线标定等技术内容,有别于传统的剪切旋压、普通旋压的单模具剪普复合旋压方法.通过试验,摸索了多道次普旋预成形和单模具剪普复合旋压成形基本规律,总结了旋压轨迹设计方法.实现了二次曲线厚壁头罩单模具一次成形,直径、壁厚、轮廓度等主要精度误差均小于0.2 mm.
关键词:
二次曲线
,
厚壁头罩
,
旋压
,
复合旋压
贾新朝
,
陈兆生
,
卢焰
,
李茂盛
,
刘继强
钢铁研究学报
将高温合金GH4169板材滚弯焊接成筒型旋压坯,再经过强力旋压成形制成特薄壁管.研究这一工艺过程的结果表明:用滚弯焊接坯强力旋压方法制造难变形高温合金特薄壁管,是高温合金特薄壁管成形的一条经济、可行的途径;真空电子束焊接法比氩弧焊接法更适合用于制造焊接旋压坯,且其焊缝可承受80%以上的旋压变形;焊接坯旋压成形的薄壁管退火处理后,原焊缝处组织已变成等轴晶变形组织.
关键词:
高温合金
,
GH4169
,
旋压
,
薄壁管
李启军
,
吕宏军
,
王琪
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2006.z1.020
采用有限元法对特定高深径比TC4钛合金筒形件普旋成型进行了数值模拟,分析了运动轨迹、旋压道次间距和间隙对成型的影响.结果表明普旋时坯料不同部位的应力应变状态不同,采用凹曲线轨迹,间隙为3.5 mm,首道次间距为9 mm,分6道次旋压成型效果好.同时在有限元数值模拟基础上,成功旋制了高精度试验件,说明有限元模拟对旋压具有很好指导意义.
关键词:
有限元
,
钛合金
,
数值模拟
,
旋压
李成魁
,
严彪
,
祁红璋
,
胡正飞
上海金属
doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.03.002
研究马氏体时效钢管工艺过程的组织变化和径缩现象的原因,结果表明,材料经过旋压后,形貌发生明显的扭曲且边缘地区硬度增大.经固溶处理后,颗粒细化并且形貌恢复正常,残余应力消除.时效处理后,部分马氏体转变为奥氏体,并产生沉淀强化相.分析认为,马氏体时效钢的径缩现象主要因旋压后的热处理使形变残余应力消除,晶粒有序化和马氏体奥氏体相的转变所造成,沉淀析出相也有部分贡献.
关键词:
T-250马氏体时效钢
,
钢管
,
旋压
,
固溶处理
,
时效处理
,
径缩机理
李茂盛
,
康达昌
,
张士宏
,
颜永年
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.02.004
针对滚珠旋压过程中成形区滚珠与管件接触压力的确定问题,提出利用平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时平均接触压力来间接推出加工过程中成形区平均接触压力的方法,讨论了钢球压入半无限体时的平均接触压力与滚珠旋压时接触压力以及平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力之间的关系,并进行了实验验证.研究结果表明:以平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力推导出的滚珠旋压时滚珠与所成形管料的平均接触压力值的计算公式具有较高的实用性.
关键词:
接触压力
,
滚珠旋压
,
筒形件旋压
,
强力旋压
,
旋压
赵月红
,
林乐耘
中国有色金属学报
对旋压及标准处理、阳极氧化和化学铣切表面处理的卷焊LF6铝合金进行深海暴露1年腐蚀试验. 通过腐蚀宏观和微观形貌及成分测定结果可知, 旋压铝筒耐蚀性能优于卷板焊接铝筒, 经阳极氧化表面处理的卷焊铝筒的耐蚀性优于标准处理和化学铣切的耐蚀性. 在卷焊铝筒焊缝上基本未发生腐蚀, 焊缝附近的区域却有较深的蚀坑. 焊缝内第二相的规则排列及富锰相相对LF6合金基体较少是焊缝耐腐蚀的原因.
关键词:
腐蚀
,
旋压
,
卷焊
,
表面处理
李启军
,
范开春
,
王琪
,
黄思原
,
赵世强
宇航材料工艺
doi:10.3969/j.issn.1007-2330.2012.01.019
针对大尺寸薄壁TC4钛合金筒体旋压成形,分析了工件质量影响因素,并研究了旋压成形典型缺陷成形机理和控制方法.结果表明旋压道次和变形量对工件质量影响显著,旋压道次增多,变形量过大,工件精度降低；采用微扩径反旋、坯料分区温度控制等措施,可以有效解决旋压过程中易出现的壁厚和直径超差、反挤、鼓包等缺陷.
关键词:
钛合金
,
大尺寸
,
薄壁
,
无焊缝
,
旋压
,
缺陷
袁武华
,
詹美燕
,
徐海洋
,
夏伟军
,
傅定发
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2003.03.006
本文对多层喷射沉积耐热铝合金管坯经过挤压、旋压、轧制后的密度、显微结构及力学性能进行了检测和分析.在致密化加工过程中,材料的密度和力学性能明显提高,沉积坯中的界面和孔洞明显愈合,材料的显微组织趋于均匀.采用挤压+旋压或挤压+轧制致密化成型工艺可以获得高性能多层喷射沉积耐热铝合金材料.
关键词:
喷射沉积
,
耐热铝合金
,
挤压
,
旋压
,
轧制
