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Al2O3短纤维/铝基复合材料强度预测公式探讨

杨川 , 崔国栋 , 高国庆

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2006.06.004

测定了Al2O3短纤维增强不同铝基复合材料的抗拉强度,利用SEM动态拉伸装置观察了复合材料的微观断裂过程,根据这些试验结果以及有限元计算结果对强度预测公式进行了修正.结果表明:目前普遍采用的强度预测公式,仅适用于断裂机理是纤维断裂型的复合材料,取向因子应为0.49.

关键词: Al2O3短纤维 , 铝基复合材料 , 断裂过程 , 强度预测

Al2O3(sf)/Al-5.3Cu复合材料断裂过程与界面

杨川 , 雷廷权 , 张吉喜 , 刘世楷

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2000.05.003

利用SEM拉伸装置对Al2O3(sf)/Al-5.3Cu复合材料微观断裂过程进行了原位观察,并用TEM分析了该复合材料的界面状况。研究表明:复合材料的断裂是一种复合断裂机制,界面存在CuAl2化合物。提出了判断合金元素对界面影响的分析方法。

关键词: Al2O3短纤维 , 铝基体 , 断裂过程 , 界面

Al2O3短纤维增强铝基复合材料的抗拉强度及影响因素

杨川 , 张吉喜 , 刘世楷 , 雷廷权

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2004.02.005

用挤压铸造法制备了Al2O3短纤维增强不同成分的铝基复合材料,测定了它们的抗拉强度.用SEM、TEM等观察了复合材料的断裂过程与界面状态.结果表明,复合材料中存在纤维断裂型、界面脱粘型与纤维断裂+界面脱粘混合型三种断裂类型.三种断裂类型对应三种不同的界面状态:轻微反应型、细小化合物析出型和粗大化合物析出型.在此基础上分析了基体成分与断裂机制、界面及强度间的关系.

关键词: 金属基复合材料 , 断裂过程 , 界面 , 强度

铸铁缺口梁断裂过程电测试和结构承载力计算

王利民 , 孙明远 , 贺光宗 , 张东焕 , 戈晓霞

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2008.07.016

为探寻带缺口金属件的断裂规律与承载能力,对8种不同切口尺寸的铸铁梁进行了三点弯曲加载实验,并对其中2个铸铁梁进行应变规电测跟踪测试,得到了加载点位移、应变规处断裂损伤区黏聚裂纹张开位移、中性层位置、黏聚裂纹端点位置随载荷的变化曲线.结合粘聚裂纹应力强度因子的计算公式与断裂准则,得到该类材料结构承载力的理论计算数值,并与实验值进行对比,二者符合良好.

关键词: 铸铁 , 断裂过程 , Ⅰ型应力强度因子 , 承载力

SiCf/TC17复合材料拉伸行为研究

张旭 , 王玉敏 , 杨青 , 雷家峰 , 杨锐

金属学报 doi:10.11900/0412.1961.2015.00127

研究了SiCf/TC17复合材料的室温、高温(773K)拉伸性能及其断裂机制.结果表明:SiCf/TC17复合材料室温、高温应力-应变曲线受纤维线弹性变形和基体屈服程度影响呈现不同的形状;室温断裂机制主要是反应层多次断裂、纤维一次断裂和基体脆性断裂等,高温断裂机制主要是纤维多次断裂、基体韧性断裂和大范围的界面脱黏等;纤维累计损伤理论适合于对SiCf/TC17复合材料断裂强度的估测,其中室温断裂强度符合临界断裂纤维数大于或等于3时的局部承担载荷模型,高温断裂强度符合均匀承担载荷模型.结合断裂机制和强度估算结果,详细论述了SiCf/TC17复合材料室温、高温拉伸断裂过程.

关键词: 钛基复合材料 , SiC纤维 , 拉伸性能 , 断裂机制 , 断裂过程

不同应力状态下6063铝合金断裂机制原位拉伸研究

朱浩 , 朱亮 , 陈剑虹 , 吕丹

稀有金属材料与工程

用SEM-520原位拉伸实验对可以实现不同应力的6063铝合金试件的断裂过程做了详细研究和分析.研究结果表明:不同应力状态下的铝合金试样在拉伸过程在其表面上都产生了大量的滑移带,但断裂机制不同.随着三轴应力度的降低,断裂从正断向剪断过渡,试件断口也由韧窝断裂模式向剪切断裂模式演变;6063铝合金晶界是其最薄弱环节,大量微裂纹产生于晶界,随着载荷的增加,微裂纹长大和扩展,与此同时,在局部变形带中沿晶界和滑移带又产生了新的微裂纹,微裂纹之间通过扩展或剪切而连接导致试样断裂;试样最小截面上的三轴应力度越小,试样断口的2个面上韧窝的取向越明显,而且断口越光滑.

关键词: 6063铝合金 , 断裂过程 , 原位拉伸

试样厚度对碳纤维复合材料拉伸力学性能的影响

董明洪 , 查小琴 , 张永兆

材料开发与应用

本文对两种不同厚度的碳纤维复合材料进行了力学性能试验,并对其断裂过程及性能进行了对比分析.结果表明:厚度为1.40 mm的碳纤维复合材料比厚度为3.00 mm的碳纤维复合材料力学性能优越,其断裂后的纤维股比较细,纤维股完全发生断裂,贡献出其所有的应力;而厚度为3.00 mm的碳纤维复合材料断裂后的纤维股都比较粗,纤维辅层之间未能完全发挥到其极限应力.厚度为1.40mm的碳纤维复合材料比厚度为3.00 mm的碳纤维复合材料的抗拉强度平均提高了65%;弹性模量提高了8.8%;延伸率提高了0.5%.

关键词: 碳纤维复合材料 , 力学拉伸性能 , 断裂过程

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