熊翔
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黄伯云
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肖鹏
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吴凤秋
中国有色金属学报
以炭纤维针刺毡为预制体, 采用化学气相浸渗(CVI)法或结合液相法制备了热解炭、树脂炭和沥青炭基质的准三维C/C复合材料, 研究了这些材料的层间剪切性能及其断裂机理. 结果表明: CVI基质炭比沥青基质炭更有利于C/C复合材料的层间剪切性能的提高; 剪切强度随密度增高而增大, 致密度越高, 基体支撑越强, 同时微裂纹和孔隙度就越低, 断裂裂纹不易形成或扩展, 强度性能就越好; 纯沥青基质炭试样为"突发"的脆性断裂方式, 其他基质炭试样表现为韧性断裂方式.
关键词:
C/C复合材料
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热解炭
,
层间剪切性能
,
断裂机理
黄莉玲
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张正富
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周盛
材料导报
使用钻岩工具时,一般要求在不断裂的前提下提高其耐磨性,因而保证一定的韧性是对钻岩硬质合金的基本要求.基于此前提,综述了影响WC-Co合金断裂韧性KIc的因素、机理和主要模型;钻岩合金的工作类型、断裂形式和提高其断裂韧性的方法.归纳出以下主要结论:以沿wc/wc的脆断、沿WC/Co的脱裂、穿WC相的劈断和穿7相层的撕裂为WC-Co合金的基本断裂形式;两相WC-Co合金的断裂韧性KIc主要取决于γ相的体积分数、分布及成分;热疲劳裂纹的形成和扩展是导致钻齿破坏的最主要原因.
关键词:
硬质合金
,
韧性
,
断裂机理
,
钻岩工具
谢敬佩
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王行
,
王爱琴
,
郝世明
,
刘舒
材料热处理学报
采用真空热压法制备了体积分数为30％的SiCp/2024Al复合材料,研究了该复合材料的显微组织结构及力学性能.结果表明,复合材料组织致密,颗粒与基体界面结合状况较好,SiC颗粒在铝基体中基本上分布均匀.经490℃、2h固溶处理和170℃、8h人工时效后,SiCp/2024Al复合材料的抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为409 MPa、325 MPa和4.9％,基体中存在大量的纳米析出相为S'(Al2CuMg).随SiC颗粒加入,复合材料力学性能提高,其断裂方式为基体开裂和界面处撕裂.
关键词:
铝基复合材料
,
真空热压
,
力学性能
,
显微结构
,
断裂机理
张昆华
,
孙加林
,
管伟明
,
卢峰
,
陈敬超
,
周晓龙
,
杜焰
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2004.06.009
采用一种新的工艺(反应合成法)制备了AgSnO2电接触材料,并对AgSnO2材料进行了显微组织和力学性能研究.结果表明:采用反应合成技术可以在Ag基体中合成尺寸细小、界面新鲜的SnO2颗粒,微米级的SnO2颗粒是由纳米级的SnO2颗粒聚集而成.由于SnO2颗粒在Ag基体内部通过反应原位获得,增强了SnO2颗粒与Ag基体的界面结合能,改变了Ag和SnO2的结合状态,使AgSnO2材料的加工性能和力学性能得到改善和提高.
关键词:
反应合成法
,
银二氧化锡
,
显微组织
,
力学性能
,
断裂机理
朱和国
,
袁运站
,
陈湜
,
吴旭
,
虞海燕
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.04.012
讨论了Al-TiO2-C反应系原位反应合成铝基复合材料的常温和高温拉伸性能及其断裂机理.当C/TiO2摩尔比为0时,增强相由α-Al2O3和Al3Ti组成,随C/TiO2摩尔比的增加,Al3Ti逐渐减少,在C/TiO2摩尔比为1时,Al3Ti基本消失.室温抗拉强度和延伸率随C/TiO2摩尔比的增加而同步提高,分别由250.4 MPa和4.0%上升到350.8 MPa和6.0%.SEM观察发现有的Al3Ti自身解理开裂,并在四周形成较大韧窝,拉伸时裂纹核可在Al3Ti棒中和基体中α-Al2O3的聚集处形成,并分别在棒的解理面和基体中扩展引起断裂.高温时,热错配应力促使裂纹核先于基体在Al3Ti棒与基体的界面萌生扩展,Al3Ti从基体中脱离,断口出现洞坑,C/TiO2摩尔比为1的复合材料在727K时,拉伸强度降为93.3MPa,延伸率升为11.0%.
关键词:
原位反应
,
铝基复合材料
,
高温拉伸性能
,
断裂机理
邵红红
,
蒋小燕
,
张道军
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2008.05.007
应用超声疲劳试验技术,对三种不同微观组织状态的40CrNiMoA钢在超声振动载荷(f＝20kHz,R＝-1)下的疲劳性能进行测试分析.结果表明:在超声振动条件下,具有强韧配合的微观组织超声疲劳寿命得到显著提高;不同微观组织的40CrNiMoA具有两种类型的S-N曲线:持续下降型和阶梯下降型,试样在107以上仍会发生疲劳断裂.扫描电镜对疲劳断口的分析表明:在超声疲劳载荷循环下,疲劳裂纹起源于试样表面.初步探讨了超高周疲劳断裂机理.
关键词:
超声疲劳
,
S-N曲线
,
微观组织
,
40CrNiMoA钢
,
疲劳裂纹源
,
断裂机理
王静
,
祝成炎
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.z1.041
混杂纤维增强复合材料是一种新型的复合材料.本文探索了混杂纤维复合材料体积含量的计算方法,通过改变混杂比设计了四种线型并对复合材料拉伸性能进行研究,观察断口形貌,分析其断裂机理.结果表明:混杂纤维增强复合材料拉伸断裂过程与纤维各组分的强度、伸长以及树脂材料性质关系密切.随着涤纶含量的增加,混杂纱线密度逐渐减小,而板材的断裂伸长率逐渐增加.试样抗拉强度与涤纶百分含量呈二次方关系,涤纶含量为60.682%时复合材料抗拉强度达到最小值,材料发生二次断裂.
关键词:
混杂纤维复合材料
,
混杂比
,
纤维体积含量
,
拉伸性
,
断裂机理
曹睿
,
闫英杰
,
李广
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杜挽生
,
彭云
,
田志凌
,
陈剑虹
机械工程材料
在不同试验温度(-196～200℃)下对一种新型980 MPa高强钢进行了带缺口试样的四点弯曲试验,并用扫描电镜对其断口进行了观察,研究了该钢的断裂行为.结果表明:随着试验温度升高,该钢的韧性逐步提高;在-100℃及以上温度时,该钢的断裂形态为韧性断裂,韧性较好;在-100℃以下,逐渐由韧性向脆性断裂过渡,在-196℃时,为脆性准解理断裂.
关键词:
980
,
MPa高强钢
,
断裂机理
,
四点弯曲
