冯朝辉
,
苏海
,
高文理
,
陆政
材料导报
利用搅拌铸造-热挤压-轧制工艺制备SiCp/2024复合材料薄板.通过金相观察(OM)、扫描电镜(SEM)及力学测试等手段研究了该复合材料在铸态、热挤压态及轧制态下的显微组织及力学性能,分析了材料在塑性变形过程中显微组织及力学性能的演变.结果表明,该复合材料铸坯主要由80～100μm的等轴晶组成,粗大的晶界第二相呈非连续状分布,SiC颗粒较均匀地分布于合金基体中；热挤压变形后,晶粒沿挤压方向被拉长,SiC颗粒及破碎的第二相呈流线分布特征；轧制变形后,基体合金组织进一步细化,晶粒尺寸为30～40μm,SiC颗粒破碎明显,颗粒分布趋于均匀,轧制变形对挤压过程中形成的SiC颗粒层带状不均匀组织有显著的改善作用.教学概率统计指出,塑性变形有利于提高颗粒分布的均匀性.力学测试表明,塑性变形后,复合材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率显著提高.SiCp/2024铝基复合材料主要的断裂方式为:合金基体的延性断裂、SiC颗粒断裂及SiC/Al界面脱粘.
关键词:
搅拌铸造
,
铝基复合材料
,
力学性能
,
显微组织
,
轧制
王素洁
,
吴国清
,
李瑞华
,
罗根香
,
黄正
航空材料学报
doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2007.01.005
采用搅拌铸造法制备了5wt% YAl2p颗粒增强Mg-14Li-1Al合金基复合材料,研究了YAl2p/Mg-14Li-1Al复合材料的界面、组织特征,并对基体合金和复合材料的室温力学性能进行了测试.组织分析表明,YAl2p增强颗粒在基体合金中分布均匀,界面结合良好,未发现明显的团聚现象,也未观察到化学反应或明显的原子扩散.复合材料的室温拉伸强度为189 Mpa,较基体合金提高了约45.3%,而塑性得到了良好的保持(7%).
关键词:
镁锂合金
,
复合材料
,
钇铝金属间化合物
,
搅拌铸造
金兰
,
盖国胜
,
李建国
,
杨玉芬
,
何迁
,
刘向兵
稀有金属材料与工程
用高能球磨法制备出SiC-Al复合粉体,再把复合粉体搅拌弥散到Al熔液中,浇铸制得0.5%、1.0%、1.5%质量分数,下同)SiCp/Al复合材料.制备出的复合材料与未经增强的铝材相比,其抗拉强度分别提高:46.8%、63.8%、34.0%,硬度分别提高:99.1%、116.1%、67.9%.在SiC添加质量分数相同的情况下,添加复合粉的浇铸体与直接添加SiC粉体的浇铸体相比,前者的抗拉强度和硬度高于后者,说明SiC粉和Al粉复合后更容易弥散到Al熔液中.
关键词:
铝基复合材料
,
机械分散
,
高能球磨
,
搅拌铸造
金亚旭
,
田玉明
,
闫时建
,
华林
稀有金属材料与工程
采用液态金属搅拌铸造法制备了K2Ti6O13晶须(PTW)增强AZ91D镁基复合材料,采用动电位极化测试和静态腐蚀试验测试了复合材料的耐腐蚀性能,并利用SEM对复合材料的表面形貌进行了观察和分析.结果表明:PTW对合金铸态组织具有明显的细化作用,而且共晶组织形貌发生明显改变,由完全离异共晶骨骼状的β相转变为部分离异共晶的蜂窝状β相.合金显微组织的细化及β相体积分数的降低,抑制了微电偶腐蚀的破坏作用,提高了AZ91D镁合金的耐蚀性能.
关键词:
搅拌铸造
,
镁基复合材料
,
晶须
,
腐蚀
高嵩
,
姚广春
材料导报
阐述了搅拌铸造制备短碳纤维增强铝基复合材料孔隙率的测定方法,分析了复合材料中形成孔隙的原因,试验从复合温度、搅拌桨形状、搅拌速度、保温时间和碳纤维加入量等条件入手,研究了影响搅拌铸造制备铝基复合材料孔隙率的关键因素.结果表明:复合温度控制在760℃、采用平面搅拌桨、搅拌速度为1200r/min、保温30min可有效降低复合材料的孔隙率,提高复合材料质量.
关键词:
碳纤维
,
复合材料
,
孔隙率
,
搅拌铸造
李锐
,
高家诚
,
范科
功能材料
为了提高镁-锰中间合金中锰元素的利用率,制备具有高耐腐蚀性、力学性、焊接性以及生物相容性的新型镁合金,应用搅拌铸造法制备了含锰量超过10%(质量分数)的中间合金.通过试验,获得了兼顾锰含量以及锰元素均匀度的工艺,Mn粉末粒径为150.00～68.18μm,搅拌4min,铜模空冷,感应熔炼炉工作功率为12.5kW.通过理论研究,发现了锰粉末粒径太小导致中间合金锰含量下降的原因;阐明了细锰粉和铜模冷却能提高中间合金中锰均匀度的机理.
关键词:
镁-锰中间合金
,
搅拌铸造
,
高含锰量
,
均匀度
高嵩
,
姚广春
复合材料学报
doi:10.3321/j.issn:1000-3851.2007.01.010
以硼酸为保护剂,通过在C-Cu复合丝表面涂覆一层硼酸试剂,有效地解决了高温复合时镀铜层的氧化难题,并通过XRD、 SEM和拉伸强度测试全面考察了硼酸的影响.实验结果表明,硼酸的浓度为1.0%时铜镀层的氧化程度很小,炭纤维在复合材料中分散均匀且与基体铝结合良好,1.0%的硼酸用量对复合材料的力学性能没有任何影响.
关键词:
炭纤维
,
复合材料
,
搅拌铸造
,
氧化
,
硼酸
常海
,
王金龙
,
郑明毅
,
王晓军
复合材料学报
doi:10.13801/j.cnki.fhclxb.20161123.018
采用搅拌铸造法成功制备了SiCP/Mg(AZ91)复合材料并对铸态复合材料进行了等通道角挤压变形(Equal channel angular pressing, ECAP).结果表明,搅拌铸造态SiCP/AZ91复合材料的基体组织致密,颗粒与基体结合良好,没有出现宏观团聚;SiCP大部分聚集在晶界附近区域并呈"项链状"分布.ECAP变形可以有效地消除铸态SiCP/AZ91复合材料中的SiCP"项链状"分布,并且随着ECAP道次的增加,SiCP分布更加均匀;在ECAP过程中,SiCP发生了一定断裂但并不明显.SiCP/AZ91复合材料基体晶粒随着变形道次的提高而逐渐细化.基体晶粒细化以及SiCP分布均匀化是SiCP/AZ91复合材料屈服强度和抗拉强度随着道次提升而逐渐增加的主要原因.
关键词:
搅拌铸造
,
等通道角挤压变形
,
SiCP/AZ91
,
金属基复合材料
,
显微组织
,
室温性能
李斌
,
许庆彦
,
李旭东
,
柳百成
金属学报
doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2006.08.018
对搅拌铸造法制备SiC颗粒(SiCp)增强Al-7.0%Si(质量分数)复合材料的微观组织形成过程进行了模拟研究,建立了常规凝固条件下相应的宏观传热、等轴枝晶形核、生长以及颗粒推移的三维计算模型,采用一种改进的CA(cellular automaton)方法与有限差分法耦合进行数值计算,研究了不同颗粒体积分数对复合材料宏观传热、微观组织以及颗粒分布的影响.为了验证模拟结果,浇注了阶梯形金属型和砂型试样.结果表明,模拟得到的复合材料颗粒分布及微观组织与实验结果吻合良好.随着颗粒体积分数的增加,凝固时间逐渐缩短,基体晶粒逐渐细化,颗粒分布趋向均匀.
关键词:
搅拌铸造
,
SiCp/Al-Si复合材料
,
凝固
,
微观组织
,
数值模拟
