刘守法
,
王晋鹏
,
吴松林
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2015.10.014
将SiO2颗粒填入 AZ61镁合金基体上预先开出的沟槽中,利用搅拌摩擦工艺(FSP)成功地将颗粒均匀地搅拌进镁合金中.利用扫描电镜(SEM)观察了试样搅拌区颗粒分布情况,分别对高温退火和高温拉伸试样的晶粒长大情况进行了观察,测量了试样搅拌区及其附近区域的硬度,利用扫描电镜进行了断口形貌分析并对试样高温变形机制进行了分析.结果表明:大部分SiO2颗粒被均匀地搅拌进镁合金中,仅有少量的颗粒以聚集块形式存在;未掺人SiO2颗粒的搅拌摩擦试样搅拌区平均硬度为HV78,而掺入SiO2颗粒的试样搅拌区平均硬度为HV110,提高了HV30左右;合金中的Si02颗粒有效地抑制了静态退火、高温拉伸和搅拌摩擦过程中的晶粒长大,使其保持在3μm以内;试样在400℃下以3×10-1 s-1的应变速率拉伸得到的伸长率最大,达到了453％,实现了材料高应变速率下的超塑性.
关键词:
搅拌摩擦工艺
,
SiO2颗粒
,
晶粒长大
,
高应变速率
,
超塑性
M. JANBOZORGI
,
M. SHAMANIAN
,
M. SADEGHIAN
,
P. SEPEHRINIA
中国有色金属学报(英文版)
doi:10.1016/S1003-6326(17)60034-7
研究MoS2润滑颗粒对搅拌摩擦制备A413/SiCp表面复合材料显微组织、显微硬度和摩擦性能的影响.在模具转速为1600 r/min,模具行进速率为25 mm/min,模具倾角为3°条件下进行单道次摩擦搅拌.采用光学显微镜、电子扫描显微镜、显微硬度和往复磨损实验对材料进行表征.结果表明,在A413/SiCp表面复合材料中添加MoS2润滑颗粒可减小摩擦因数和质量损失.在A413/SiCp/MoS2p表面复合材料中,可形成含MoS2润滑颗粒的机械混合层,使金属与金属间的接触减小,进而提高材料的摩擦性能.
关键词:
搅拌摩擦工艺
,
表面混合复合材料
,
显微组织
,
显微硬度
,
摩擦性能
