袁守谦
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董洁
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王超
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王治均
稀有金属
doi:10.13373/j.cnki.cjrm.2014.01.016
金川公司废弃的铜选矿尾渣和镍熔融渣含铁30％～40％,FeO+ SiO2含量大于90％.根据弃渣的成分特点,提出了一种综合处理铜选矿尾渣和镍熔融渣的提铁炼钢工艺:将铜选矿尾渣和碳质还原剂进行造块,在矿热炉中熔化还原,冶炼低牌号硅铁,再将热态的含硅铁水与热态的镍熔融渣兑人摇炉,并加石灰控制碱度,冶炼出还原铁水.经过理论分析计算,利用31.2 kg焦炭在矿热炉中熔化还原100 kg铜选矿尾渣,可以冶炼出57.3 kg的含硅28％的硅铁合金.用硅铁还原镍熔融渣,冶炼it还原铁水需要镍熔融渣1470 kg,铜选矿尾渣1060 kg,干焦炭298 kg,石灰911 kg.充分利用热态的含硅铁水和镍熔融渣两种热能,用石灰的烘烤温度调节控制摇炉内温度,避免突然爆发的大喷溅,预期可以实现回收渣中绝大部分有价金属的目的.并将产生的炉渣用于制作无机非金属建筑材料,实现弃渣的综合利用.理论分析表明该工艺利用两种弃渣进行提铁是可行的.
关键词:
铜渣
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镍渣
,
提铁
,
矿热炉
,
摇炉
路晓涛
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赵俊学
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王鹏飞
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高晓婷
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崔雅茹
钢铁研究
有色金属火法冶炼过程普遍产生高铁高硅炉渣,其产量大、难处理的特点导致了金属资源的浪费,也造成了环境污染。结合有色冶金高铁炉渣化学成分,对其直接作为炼铁炉料做了资源性评价。分析了当前有色冶金渣提铁现状以及提铁产品质量,提出其在耐候钢、部分含铜不锈钢方面应用的新思路。
关键词:
有色金属冶炼渣
,
综合利用
,
提铁
,
产品开发
