马胜芳
,
张光旭
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2007.06.019
采用钙化焙烧法对河南淅川粘土钒矿的焙烧工艺进行研究. 通过对添加剂及添加量、焙烧温度和焙烧时间的研究, 确定了最佳焙烧条件. 结果表明, 以Ca(OH)2为添加剂,其钙元素的添加量为钒矿的5%, 900 ℃焙烧3 h的效果最佳. 采用XRD和SEM等主要测试手段对钒矿和焙烧产物的晶相结构和显微结构进行表征, 结果显示, 钒矿中钒化合物为KAlV2Si3O10(OH)2, 当分别采用CaO, CaCO3和Ca(OH)2作为添加剂时, 其钒化合物分别转化为Ca2NaLiCrV3O12, Ca3LiMgV3O12和Ca2KMg2V3O12. 由晶体数据和浸出实验可知, 当钒的晶体结构由单斜晶系转化为立方晶系, 且转化后晶体的晶胞参数越大时, 钒的浸出率就越高.
关键词:
钙化焙烧
,
提钒
,
XRD
,
SEM
陶长元
,
于永波
,
刘作华
,
杜军
,
范兴
钢铁
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.04.002
转炉钒渣含有TiO2 、Al2O3和硅酸盐,物料焙烧过程容易形成包裹钒铁尖晶石相,不利于低价钒的氧化转化,降低熟料钒化合物的浸出率.试验通过采用硼钙石作为添加剂,改善转炉钒渣钙法焙烧性能.结果表明,硼钙石可有效破坏含钒尖晶石相外层的硅酸盐,强化转炉钒渣钙法焙烧物相转化,从而降低焙烧过程温度,节约能耗.
关键词:
提钒
,
转炉钒渣
,
焙烧
,
硼钙石
黄伟军
,
陈敏
,
温翰
,
徐磊
,
黄宣辉
,
范富华
材料与冶金学报
doi:10.14186/j.cnki.1671-6620.2015.01.002
结合承德建龙70 t转炉提钒生产实际,以冶金热力学和冶金反应工程学为理论基础,建立了转炉铁水提钒的动力学模型,研究了铁水中组元的选择性氧化规律.结果表明,铁水中Si、Ti在吹炼初期(0～2 min)迅速氧化,吹炼中期(2～4.5 min),V开始大量氧化及C的少量氧化,在吹炼后期(4.5～5 min)发生V、C氧化顺序的逆转,C开始大量氧化.提钒吹炼中后期,始终伴随Mn、Cr的氧化,并与V的氧化争夺氧.模型理论计算结果与实测值吻合良好,验证了模型具有较好的可用性.为促进转炉铁水提钒,铁水中硅的质量分数应控制在0.15％ ～0.25％之间,吹炼终点温度控制在低于1 390℃为宜.
关键词:
转炉
,
提钒
,
选择性氧化
,
动力学行为
吕明
,
魏鑫燕
,
朱荣
,
张兴利
,
鲍翔
,
王磊
钢铁
通过水模拟试验,研究了旋流氧枪对熔池的搅拌效果,发现采用10°旋流氧枪喷吹时混匀时间最短,仅为47.6s,因此,对熔池搅拌的效果最佳。在此基础上,采用10°旋流氧枪在现场150t提钒转炉上进行吹炼提钒。研究发现：采用旋流氧枪可保证提钒转炉冶炼过程的正常进行,半钢钒的质量分数比常规氧枪冶炼时降低17.8%,转炉提钒率提高5.1%,钒渣V2O5品位提高0.93%,减少了铁损,为提高提钒转炉钒资源回收率提供了新技术。
关键词:
转炉
,
提钒
,
旋流氧枪
,
水模
,
半钢
,
钒渣
郭宇峰
,
隋裕雷
,
姜涛
,
吕亚男
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2014.02.002
为探索钒钛磁铁矿经还原-磨选工艺得到的含钒钛尾渣适宜的提钒方法,对比研究了钠化提钒和酸浸提钒两种提钒工艺,研究发现,采用钠化法提钒,钒的浸出率仅为18％左右,采用酸浸法提钒,钒的浸出率在70％以上.钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣宜采用酸浸提钒的方法进行处理.对物料特性及提钒过程可能发生的物理化学变化分析表明,钒钛磁铁矿还原磨选法含钒钛尾渣钠化法提钒在焙烧过程钒易形成包裹,而酸浸法提钒在预氧化焙烧过程钒不会形成包裹体现象是其钒浸出率较高的主要原因.
关键词:
还原磨选法
,
含钒钛尾渣
,
提钒
,
钠化焙烧
,
酸浸
陈小平
,
杨素波
,
戈文荪
,
陈荣贵
,
林茂强
钢铁钒钛
doi:10.3969/j.issn.1004-7638.2001.03.012
就含钒钛铁水预处理工艺在攀钢投入使用的情况作了介绍.这种预处理工艺分两步,第一步是铁水脱硫,第二步为脱硫铁水提钒.三年的试验研究和生产实践表明,采用这种工艺可以把铁水[S]由脱硫前的0.04%～0 08%降低到0.02%以下,甚至可以降低到0.01%以下.脱硫铁水经撇渣后,进行二次预处理,即转炉提钒.通过提钒,将铁水中的V提取进入钒渣,从而使铁水中[V]由原来的0.32%～0.34%降低到0.028%以下,而钒渣中(V2O5)达19%左右.
关键词:
含钒钛铁水
,
预处理
,
脱硫
,
提钒
付自碧
,
张林
,
张涛
钢铁钒钛
以湖北某地区的石煤钙化焙烧熟料为原料,进行了焙烧熟料酸浸一浸出液净化除杂一净化液离子交换一交换余液补充硫酸酸浸一浸出液净化除杂的循环试验.考察了浸出液中SiO2、P、Cl-、SO2-4、Na+浓度和钒浸出率随余液循环次数增加的变化情况.研究结果表明,余液的循环使用对钒浸出率不产生明显影响;浸出液中的SiO2没有富集;P、SO2-4和Na+有一定的富集,其中P、SO2-4可以通过石灰中和的方式沉淀除去;Na+富集到一定程度后,在溶液中达到动态平衡,不影响溶液的循环.
关键词:
石煤
,
提钒
,
酸浸
,
离子交换
,
余液
,
循环
叶国华
,
何伟
,
路璐
,
童雄
,
吴宁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.05.020
含钒钢渣可作为提钒的重要原料.首先,对某含钒钢渣的性质进行了分析,结果表明,含钒钢渣中钙、铁含量很高,这将会导致直接硫酸浸钒时酸耗较高;含钒钢渣中的钒主要以酸溶的V4形式存在,无需焙烧氧化、可直接酸浸溶出提钒;含钒钢渣中的钒弥散分布于多种矿相中,其中钙钛氧化物为最主要的含钒矿物.然后,依据含钒钢渣的性质特点,采用常温常压下直接硫酸浸出法从中提钒,并考察了各主要因素对钒浸出率的影响和内在原因,结果表明,硫酸用量、搅拌与否对钒的浸出有显著影响,时间、液固比及搅拌强度的影响较小,细度达到-74 μm占60％后即可保证较高的浸出率.最终,常温常压下,在最佳条件硫酸用量90％、时间2h、细度-74 μm占60％、液固比4∶1、搅拌强度200 r.min-1时,钒浸出率高达94.10％,与传统提钒方法相比,浸钒指标大幅提升.常温常压下直接硫酸浸出法可省去复杂的焙烧系统、突破氧压酸浸的局限,流程简单、作业环境好、浸出指标高;但该法酸耗较高,如何降低酸耗,值得进一步研究.
关键词:
含钒钢渣
,
提钒
,
直接浸出
,
硫酸
叶国华
,
何伟
,
童雄
,
吴宁
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2013.04.017
粘土钒矿是一类重要的钒资源.某粘土钒矿的性质分析表明,粘土钒矿的主要化学组分为SiO2,Al2O3,属酸性矿石,适宜采用硫酸浸出；其中的钒以低价不溶的V(Ⅲ)为主,大部分赋存于伊利石矿物的硅-氧四面体微晶结构中,为了将钒浸出来并进一步提高钒的浸出率,必须破坏伊利石矿物的晶体结构、并利用氧化剂(助浸剂)将低价钒转化为高价钒.针对现有提钒工艺的不足,依据粘土钒矿的性质特点,提出了一种不磨不焙烧直接酸浸提钒的新工艺,并系统考察了各浸出因素如硫酸用量、助浸剂种类及用量、浸出时间、浸出温度、液固比等对钒浸出率的影响,结果表明,粘土钒矿不磨不焙烧直接酸浸提钒工艺是可行的,当H2S04用量为30％、助浸剂选用Mn02、其用量为1.5％、浸出时间为6h、浸出温度为90℃、液固比为1∶1时,钒的浸出率达92.58％,浸出效果理想.与传统提钒工艺相比,新工艺省去了高成本的磨矿工序以及复杂的焙烧工序,既简化操作、降低成本,又避免了焙烧污染,符合现代化工冶金的要求.
关键词:
粘土钒矿
,
直接酸浸
,
提钒
,
浸出率
,
硫酸
