李峰
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林俊峰
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张鑫龙
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潘强荣
材料科学与工艺
实现晶粒细化的传统塑性加工工艺所需工序多且要求较高，为了解决这些问题，本文提出了一种能够实现金属材料制备及成形一体化的挤压成形新工艺——连续变截面直接挤压成形技术，对不同工艺条件的连续变截面挤压成形过程的数值模拟研究表明：当模角由90°增大至140°时，塑性区范围明显扩大，金属流动均匀性随之提高；模口处轴向拉应力数值减小了20％，降低了表面产生开裂的可能性；模角为90°时变截面型腔处存在死区缺陷，且流线折叠倾向较严重，模角为140°时成形过程中坯料与型腔间易出现空隙，分析认为，本文条件下模角为120°的情况比较理想。
关键词:
挤压成形
,
成形技术
,
变截面
,
加工工艺
,
数值模拟
,
成形过程
,
流动均匀性
,
晶粒细化
程磊
,
谢水生
,
黄国杰
,
和优锋
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2008.04.010
基于刚粘塑性有限元理论, 采用DEFORM-3D有限元商业软件, 对3种不同焊合室高度下的薄壁多孔口琴管挤压过程进行数值模拟.重点研究了不同焊合室高度对金属的流动规律、型材的出口流速均方差、挤压力、焊合压力, 以及金属应变场的影响规律, 从而为合理的设计模具提供了有效的理论指导.
关键词:
分流组合模
,
挤压成形
,
数值模拟
,
口琴管
,
焊合室高度
周继承
,
黄伯云
稀有金属材料与工程
开发出了适用于硬质合金挤压成形的成形剂及相应的热脱脂技术,通过优化配方设计与制备方式及工艺条件,制得了性能优良,分布均匀的成形剂.研究了成形剂及喂料的热脱脂工艺与机理,发现热脱脂可分为低温区与高温区2个阶段,其脱脂机理均为热扩散,但2阶段热脱脂反应活化能不同; 无论是成形剂还是喂料,其它组元的加入起了催化剂的作用,能有效地降低热脱脂反应活化能.
关键词:
硬质合金
,
挤压成形
,
喂料
,
热脱脂
甘贵生
,
杨滨
中国有色金属学报
采用原位反应制得纯净的TiB 2/7075铝基复合材料，并经保温二弯通道挤压成形制备半固态TiB 2/7075复合材料。研究表明：在增强颗粒冲刷搅拌和对流的共同作用下，熔体迅速形核并球化；经二弯石墨通道挤压成形，3%TiB 2/7075(质量分数)铝基复合材料晶粒尺寸达到35.9μm，形状因子为0.97；颗粒含量为4.5%时，晶粒尺寸达到22.53μm，形状因子为0.98；颗粒含量为6%时，晶粒尺寸达到28.0μm，形状因子为0.92。
关键词:
复合材料
,
原位反应
,
半固态
,
挤压成形
姜广鹏
,
杨建锋
,
高积强
稀有金属材料与工程
以甲基纤维素作粘结剂配制氮化硅泥料,利用柱塞式挤压模具通过挤压成形法制备多孔氮化硅陶瓷.研究了挤压、干燥、排胶、烧结等各个工艺阶段坯体的开气孔率、体积密度、弯曲强度、显微结构及相转变等的变化规律.结果表明:挤压成形是制备多孔氮化硅陶瓷的一种有效而实用的方法.最后利用蜂窝陶瓷模具,首次成功挤出具有广泛应用前景的氮化硅蜂窝陶瓷.在未来的汽车尾气处理领域,有望取代当前广泛使用的堇青石材质蜂窝陶瓷.
关键词:
多孔陶瓷
,
氮化硅
,
挤压成形
,
蜂窝陶瓷
张继祥
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张克龙
,
文辉
,
冯伟
上海金属
在6016铝合金本构方程研究的基础上,采用正交实验方法,运用有限元分析软件Hyperworks的HyperXtrude模块,模拟研究该铝合金挤压成形规律,优化了挤压工艺方案.结果表明:挤压温度随着挤压速度升高而升高,但高速挤压时可能出现型材金属过热甚至重熔问题.挤压温度随着坯料预热温度升高近似线性升高.挤压力随着预热温度的升高而降低,挤压力随着挤压速度的提高有所升高,但并不明显.挤压区压力严重不均匀,需提高润滑效果,减小摩擦造成的挤压力衰减.工艺优化得到金属流速均匀、型材变形小的工艺方案.
关键词:
6016铝合金
,
挤压成形
,
工艺优化
孟模
,
张龙
,
倪明
,
陈刚
兵器材料科学与工程
为实现大尺寸铝合金车轮整体挤压成形,利用空心坯料省力成形和无余料分流降载措施降低了工件成形载荷,用镦粗预制坯和去除不变形区铸造组织技术提高工件的组织均匀性.综合考虑尺寸、载荷、性能,制定了大尺寸铝合金车轮的整体挤压成形工艺.在此基础上设计、制造相应的成形模具,完成车轮的试制,验证了工艺的可靠性,为类似工件的成形提供工艺参考.
关键词:
铝合金
,
车轮
,
挤压成形
王宇鑫
,
张瑜
,
杨颖
,
王华钰
,
严彪
金属功能材料
本文论述了模具在铝合金生产中的重要作用与特殊地位,主要介绍了常见的铝合金挤压成形模具技术,包括模具的分类与设计、模具新材料的开发与应用、模具复合加工技术的开发和应用以及计算机模拟在铝合金挤压成形模具中的应用等,并对模具今后的研究和发展方向进行了展望.
关键词:
铝合金
,
挤压成形
,
模具
