李学哲
,
陈立佳
,
马春艳
材料热处理学报
研究了固溶、时效处理对挤压变形AZ81镁合金在疲劳加载条件下的循环应力响应行为、循环应力.应变行为、应变疲劳参数以及疲劳寿命的影响.结果表明,热处理可导致挤压变形AZ81镁合金的循环应力幅有所降低;固溶处理和固溶+时效处理可有效提高挤压变形AZ81镁合金在较高总应变幅下的疲劳寿命;不同处理状态的挤压变形AZ81镁合金的弹性应变幅、塑性应变幅与疲劳断裂时的载荷反向周次之间的关系可分别用Basquin和Coffin-Manson公式描述;挤压态、时效态以及固溶+时效态的挤压变形AZ81镁合金的循环应力幅与塑性应变幅之间的关系可用单斜率直线描述,而固溶态的挤压变形AZ81镁合金的循环应力幅与塑性应变幅之间则呈现双斜率线性行为.
关键词:
镁合金
,
挤压变形
,
热处理
,
循环应力响应
,
疲劳寿命
王赫男
,
赵玉华
,
张伟霞
机械工程材料
doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2008.03.013
在35 g·L-1NaCl水溶液中,用失重法、气体收集法和电化学方法研究了挤压变形对金属镁耐腐蚀性能的影响.结果表明:金属镁在挤压变形的过程中发生了动态再结晶,由大至几百微米大小不均匀的晶粒变为约25μm的等轴晶,晶粒细化,晶界的面积增多,即阳极增多,阳极反应速率增加,耐腐蚀性能下降.
关键词:
金属镁
,
晶粒细化
,
耐腐蚀性能
,
挤压变形
王军
,
朱秀荣
,
徐永东
,
王荣
,
聂景江
,
张立君
中国有色金属学报
通过元素分析、性能测试、XRD、SEM和TEM等手段分析了稀土Ce和Y对AZ80镁合金熔炼、组织和力学性能的影响规律。结果表明:在AZ80合金熔炼过程中,添加稀土Y元素能够起到有效除Fe的作用;AZ80合金中分别添加1%(质量分数)的Ce和Y,可以显著细化合金的晶界第二相,并在晶界上分别生成针状的Al11Ce3相和块状的Al2Y相;挤压变形后,Al-RE相在晶界上能够通过阻止位错运动而有效抑制再结晶晶粒长大;挤压+T5处理后,含1%Y的合金具有最好的力学性能,抗拉强度和屈服强度分别达到390和250 MPa,而含1%Ce的合金无论是在挤压态还是T5处理后,其力学性能最低。
关键词:
AZ80镁合金
,
Ce
,
Y
,
挤压变形
,
时效强化
王赫男
,
赵玉华
,
张伟霞
材料保护
doi:10.3969/j.issn.1001-1560.2007.06.021
用硫酸盐镀镍溶液对挤压变形前后的金属镁进行化学镀镍,并用动电位法研究了镀层在3.5%NaCl溶液中的耐蚀性能.结果表明:由于挤压变形前金属镁组织不均匀,镀层的胞状组织也不均匀,胞与胞交界处存在一定缺陷,造成镀层耐蚀性能较差;挤压变形后金属镁的化学镀镍反应进行较快,镀层颗粒细小均匀,为镀层有良好的耐蚀性能提供了结构条件.挤压变形后化学镀镍层对镁基体有一定的保护作用.
关键词:
化学镀镍
,
挤压变形
,
镁
,
耐蚀性能
,
硫酸镍
刘瑞堂
,
曲占元
,
孙兵兵
兵器材料科学与工程
doi:10.3969/j.issn.1004-244X.2004.04.006
研究了低合金钢板在尖头弹冲击条件下的侵彻过程,讨论了应力条件和材料冶金质量对损伤和断裂的影响.结果表明,在侵彻过程前期靶材主要表现为三向压应力下的塑性流动;中期,靶材挤压流动,靶材内部的流速差造成剪切变形,并导致沿轧制偏析带的开裂;后期, 靶材在剧烈剪切作用下剪切变形、局部失稳、形成剪切带和沿剪切带的开裂或撕裂.断裂按微孔聚集型机制进行.通常所谓花瓣型开裂实质上就是上述在切应力作用下的剪切撕裂.
关键词:
尖头弹侵彻
,
塑性流动和断裂
,
挤压变形
,
延性低合金钢靶
吴安如
,
夏长清
,
董丽君
稀有金属材料与工程
用熔铸法制备了两类8种镁-稀土合金,通过力学性能试验,X射线衍射(XRD)、扫描电子显微(SEM)分析确定了稀土元素Ce、Y在ZK60镁合金中的分布、演化规律及其不同状态时所发挥的作用.结果表明:ZK60-1.5Ce和ZK60-1.0Y分别在两类合金中具有最佳的力学性能;Ce和Y在铸态时都分布在晶界上,在基体镁中的分布极少,经挤压变形后,Ce和Y沿挤压方向分布;无论合金处于什么状态,Ce和Y都以化合物的形式存在为主.试验合金的力学性能都高于ZK60合金本身.
关键词:
镁-稀土合金
,
挤压变形
,
固溶强化
,
弥散强化
黄秋玉
,
曾效舒
,
曾刚
,
周国华
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2012.05.013
采用钟罩浸块铸造法制备了不同碳纳米管含量的镁锌合金铸锭,经热挤压后制备出不同碳纳米管含量变形镁锌合金,研究碳纳米管作为增强材料加入到不含铝的镁锌二元合金中,对其组织和性能产生的影响.利用光学显微镜、扫描电镜及拉伸强度实验机对其显微组织形态及力学性能进行了分析.结果表明,碳纳米管的加入能够显著细化合金铸锭的晶粒起到了细化树枝晶二次枝晶臂间距和转变晶体生长方式的作用,且经过热挤压变形后组织变得更加均匀细小,具有细晶组织;碳纳米管对热挤压镁锌合金的力学性能有增强作用,提高了镁锌合金的抗拉强度、屈服强度、延伸率,当加入量为1.0%时,分别达到最大值219.740,215.969 MPa,27%,其中以延伸率的提高最为显著,抗拉强度和屈服强度值趋于稳定,可得碳纳米管加入到镁锌合金中,起到了较好的复合效果,对晶粒和晶界起到细化和强化的作用,使得该材料具有较高塑形的同时没有降低其强度;合金的断裂特征为典型韧性断裂,有较深的圆形韧窝和撕裂棱组成,碳纳米管与基体合金结合紧密,在拉伸断口处的白色须状物质即为表面被基体合金包覆的碳纳米管.
关键词:
镁锌合金
,
碳纳米管
,
挤压变形
,
显微组织
,
力学性能