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GH625合金管材热挤压成形工艺及组织演变的研究

郭青苗 , 李海涛 , 李德富 , 郭胜利 , 彭海健 , 胡捷

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2011.05.010

利用卧式挤压机对GH625合金进行了管材热挤压试验,研究了挤压温度和挤压比对GH625合金管材挤压过程中的力能参数及挤压后管材不同部位的显微组织的影响.结果表明,随着挤压温度的降低和挤压比的升高,最大挤压力逐渐升高.管坯在固定挤压速度40 mm·s-1,预热温度为1150~1200℃和挤压比为3.46~4.10的条件下,可成功挤压出3种规格的GH625合金管材;挤压后的管材由于在挤压过程中发生了动态再结晶组织明显细化,管坯横向组织为等轴的动态再结晶晶粒和原始晶粒组成,纵向组织则由等轴的动态再结晶晶粒及被拉长的原始晶粒组成,呈条带状组织;挤压后管材的外壁、中心、内壁与管材的头部、中部与尾部在热挤压变形过程中,由于变形不均匀发生了不同程度的再结晶,因而存在不同程度的混晶组织.为消除混晶组织,结合设备能力与GH625合金的变形特征,可通过提高坯料挤压的变形温度和挤压比来控制变形的均匀性,并通过切头,去尾和对管材内壁进行少量机加工的方法,可获得具有完全动态再结晶组织的挤压管材.

关键词: GH625合金 , 热挤压 , 挤压力 , 显微组织 , 动态再结晶

陶瓷材料零件低温挤压成型工艺挤出过程研究

闫存富 , 李淑娟 , 杨磊鹏

硅酸盐通报

陶瓷材料因其耐高温、高硬度及化学稳定性好在航空、电子、机械、汽车制造等行业得到广泛应用.陶瓷零件传统制造工艺费时且成本较高,环境污染严重.详细介绍了已开发的陶瓷材料零件低温挤压自由成型设备,对挤出过程进行研究,建立了挤出速度和沉积速度的数学模型.通过实验对挤出过程中挤压力进行研究,得到挤压力的变化曲线,表明挤压力经历缓慢上升、平稳、快速上升三个阶段,挤压力随挤出速度的增大而增加.分析了挤出速度、气泡释放和结块破裂对挤压力的影响,结果表明气泡释放、结块破裂是导致挤出过程中挤压力发生突变的主要原因.

关键词: 陶瓷材料 , 低温挤压成形 , 挤出过程 , 挤压力

AZ31镁合金双向挤压有限元模拟与实验分析

张力 , 卢立伟 , 刘天模 , 刘建忠 , 李楠 , 孙朝勇

材料导报

采用有限元软件Deform-3D模拟和实验相结合的方法对AZ31镁合金双向挤压过程进行分析.研究发现,有限元模拟能真实反映镁合金挤压变形过程中的变形行为、应力应变分布状态以及不同工艺参数对挤压力的影响,并对挤压变形过程中的墩粗阶段、转角剪切阶段和挤压比变形区域的显微组织进行了分析与讨论.

关键词: 镁合金 , 双向挤压 , 应力应变 , 挤压力 , 有限元分析

IN690合金管热挤压温升与挤压力的研究

孙朝阳 , 刘斌 , 李瑞 , 张清东

材料科学与工艺

温升和挤压力是影响钢管挤压过程的重要指标,利用热模拟实验获得了IN690合金的热加工本构关系,建立了IN690合金钢管热挤压过程的有限元模型.采用正交实验设计的仿真实验系统分析了坯料温度(T b=1000~1200℃)、挤压速度(v=20~200 mm/s)和模具预热温度(T d=300~500℃)对管材成形过程中温升和挤压力的影响.研究表明:坯料温度对温升与挤压力影响最为显著,挤压速度次之,而模具预热温度影响最小.最佳工艺参数为:T b=1200℃,v=20 mm/s,T d=300℃;建立了最大挤压力和温升关于工艺参数的预测模型,误差小于8%.

关键词: 高温合金 , 管材热挤压 , 温升 , 挤压力

凿岩钎头壳体温挤压精密成形力能分析

赵军 , 李洪波 , 曹宏强 , 马进

钢铁

采用钎头壳体温挤压精密成形专利技术生产了小型凿岩钎头.从分析钎头壳体温挤压成形特点入手,将非轴对称正反复合挤压问题转化为轴对称锥孔反挤问题,再通过曲线的平移和拉伸变换,推导出钎头壳体温挤压力和变形功的近似计算公式,从理论上确定了挤压力的主要影响因素及其变化规律,为该项新工艺的模具设计和设备选择提供了理论依据.

关键词: 钎头壳体 , 温挤压 , 挤压力 , 变形功

镁合金的正挤压-扭转变形挤压力分析

尹振入 , 卢立伟 , 曾文兵 , 刘龙飞

兵器材料科学与工程

计算分析镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,对正挤压部分与扭转部分分别采用滑移线法和微元法计算变形时所需的挤压分力.并利用有限元模拟仿真获得不同扭转长度条件下的镁合金正挤压-扭转复合变形的挤压力,在此数据的基础上对两个挤压分力与总挤压力进行线性拟合计算,最终得出与实际较为吻合的总挤压力公式.

关键词: 镁合金 , 正挤压-扭转复合变形 , 有限元模拟 , 挤压力

双向挤压与螺旋复合变形有限元分析

尹振入 , 卢立伟 , 赵俊 , 朱红梅

兵器材料科学与工程

以AZ31镁合金为研究对象,对双向挤压与螺旋复合变形模型进行工艺参数的数值模拟运算,分析工艺条件对AZ31镁合金在成型过程中等效应变和挤压力的影响.结果表明:双向挤压与螺旋复合变形可显著提高坯料变形过程的等效应变,随着挤压比的增加、挤压温度和挤压速度的升高,坯料所获得的等效应变值显著升高,双向挤压与螺旋复合变形AZ31镁合金的等效应变值可高达3.2.工艺条件的有限元分析为镁合金在双向挤压与螺旋复合变形的实际生产应用提供了重要参考价值.

关键词: AZ31镁合金 , 双向挤压与螺旋通道复合变形 , 有限元模拟 , 等效应变 , 挤压力

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