杨芳
,
熊宪辉
,
王琪
,
李莉
高分子材料科学与工程
研究了改性PVA体系的流变性能及挤出胀大行为.结果表明,改性PVA熔体为假塑性流体,适合挤出吹塑成型.在相同加工条件下,Ac含量增加,改性PVA体系表现黏度和剪切敏感性下降,温度敏感性升高,且改性体系的挤出胀大比减少.通过优化改性PVA组分和挤吹工艺条件,初步实现了PVA吹塑成型.
关键词:
聚乙烯醇
,
挤出吹塑
,
流变性能
,
挤出胀大
邓小珍
,
柳和生
,
黄益宾
,
黄兴元
,
章凯
高分子材料科学与工程
在等温理论模型得到实验验证的基础上,运用有限元方法对i形多层共挤口模进行了三维非等温粘弹数值模拟研究,对比分析了传统共挤和气辅共挤成型时口模内的流场和口模外离模膨胀及界面形状的异同.研究结果表明,熔体流率的变化对传统共挤和气辅共挤成型过程中壳层和芯层的离模膨胀现象均有较大影响,但对异型材整体离模膨胀现象影响不明显;气辅共挤不仅能有效减小甚至消除传统共挤过程中的离模膨胀现象,而且具有显著的节能效果;共挤口模出口处剪切速率和二次流动最大值处即为制品变形最严重处.
关键词:
挤出胀大
,
数值模拟
,
粘弹性
,
气辅共挤
王克俭
高分子材料科学与工程
首次提出了指数型乘积函数来分析共混体系胀大比与组分胀大比的关系.这种考虑是把不相容共混物中一组分看作另一组分的"填料"形成"复合材料",利用已建立的填充复合材料胀大比是基体胀大比"浓度转换因子"倍数关系建立的.与一些非相容共混体系黏度表现为负偏差不同,其挤出胀大很容易表现为正偏差.模型很好地拟合了文献报道的这些共混物挤出胀大,分析了胀大比与加工条件和材料特性的关系.
关键词:
挤出胀大
,
聚合物
,
共混物
,
毛细管
,
正偏差
曾广胜
,
瞿金平
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2008.02.022
为了改善聚合物材料的挤出胀大现象,将振动力场引入聚合物的挤出过程.采用动态毛细管流变仪对不同振动参数下的挤出胀大进行研究,建立了相应的物理模型和数学模型,并借鉴前人的工作成果,运用数学推导得到了挤出胀大与振动参数间关系的解析武.研究表明:随着振动频率和振幅的增加,挤出胀大呈非线性减少,并最后趋于稳定.
关键词:
毛细管
,
挤出胀大
,
聚合物
,
电磁动态
何建涛
,
柳和生
,
黄兴元
,
邓小珍
,
黄益宾
高分子材料科学与工程
应用有限元分析方法,采用Giesekus本构方程,对L型双层共挤模型进行了三维粘弹等温共挤出数值模拟,分析了2种不同进料方案下传统共挤和气辅共挤口模出口面的速度场、剪切速率场以及挤出胀大和变形情况.研究表明,异型材传统共挤的挤出胀大和变形受进料方案的影响,而气辅共挤则不受其影响.异型材传统共挤在口模出口面速度的非均匀分布是导致挤出胀大和变形的主要原因;气辅共挤口模出口面速度分布均匀,无胀大和变形,说明气辅共挤能消除异型材传统共挤中的挤出胀大和变形.
关键词:
气辅共挤
,
挤出胀大
,
异型材
,
粘弹流动
,
数值模拟
张敏
,
黄传真
,
孙胜
,
贾玉玺
,
梁天将
高分子材料科学与工程
建立了两种聚合物熔体流经矩形流道共挤出的三维数值计算模型，采用有限元方法数值模拟了共挤出成型过程及胀大过程，得到了速度场、压力场、应力场，并利用数值计算方法得到了共挤出流动过程的可恢复弹性形变场，分析了挤出胀大率以及可恢复弹性形变的变化过程。结果表明，在共挤出流动的胀大段，共挤出界面的形状和位置发生了改变；经矩形流道共挤出得到的挤出胀大末端截面形状为不对称的鼓形；在共挤出界面附近可恢复弹性形变值存在极值，运用数值方法计算可恢复弹性形变可以对流动过程中可能存在的缺陷进行预测。
关键词:
聚合物
,
共挤出
,
挤出胀大
,
可恢复弹性形变
,
有限元方法
宋建辉
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
采用数值模拟的方法对T型截面口模气辅挤出成型过程中滑移段长度、挤出流量和松弛时间对挤出物的变形和挤出胀大的影响进行了研究.结果表明,气辅挤出段长度的增加可以减小挤出物的变形和挤出胀大,减小挤出流量和松弛时间对变形和挤出胀大的影响,并且当气辅挤出段的长度增加到一定值后,挤出胀大比为1且不受松弛时间和挤出流量的影响,这个值随挤出流量的增加和松弛时间的延长而增加.
关键词:
气辅挤出
,
T型异型材
,
挤出胀大
,
长度
,
数值模拟
胡圣飞
,
陈文
,
陈华
,
赵敏
,
张冲
高分子材料科学与工程
通过甲基丙烯酸甲酯(MMA)在微波作用下改性稻壳粉研究了聚氯乙烯(PVC)/稻壳粉复合材料的流变特性.结果表明,PVC/稻壳粉复合材料为非牛顿性流体,增加稻壳粉的质量份及适当提高熔体温度能减小挤出胀大率.随着剪切速率的增加,挤出物畸变的平均波长和深度均有增加.当剪切速率为230 s~(-1)时,挤出物表面光滑;剪切速率为324s~(-1)时,挤出物表面有轻微的鲨鱼皮出现,有轻微的波纹状的畸变,呈蜂窝状;当剪切速率达到523 s~(-1)时,有明显的规律性鲨鱼皮畸变,波状物平均波长和平均深度分别达到90μm与20μm.提高温度、增加润滑剂及适当降低挤出速率可降低挤出物畸变的平均波长和深度.
关键词:
聚氯乙烯
,
稻壳粉
,
熔体破裂
,
挤出胀大
邓小珍
,
柳和生
,
黄兴元
,
黄益宾
,
万齐访
高分子材料科学与工程
基于流变学基本方程和PTT本构方程,建立了三维粘弹曲线型塑料异型材包覆共挤成型数值模型,运用有限元方法对数值模型进行了模拟计算,分析研究了气体辅助工艺对曲线型异型材共挤成型过程中挤出胀大、扭曲变形及口模内流场分布的影响.研究结果表明,传统共挤成型时,共挤制品的挤出胀大及变形、口模内熔体速度场、压力场、剪切速率及应力场等的分布均随着壳层熔体黏度的变化而变化,而气辅共挤成型时,共挤制品的挤出胀大和变形现象以及口模内熔体流场的分布均与芯壳层熔体的物性无关,能实现制品截面形状和尺寸与口模截面形状和尺寸保持一致的精密共挤.
关键词:
曲线型异型材
,
气辅共挤
,
粘弹性
,
挤出胀大
,
数值模拟
邓小珍
,
柳和生
,
黄益宾
,
黄兴元
,
何建涛
高分子材料科学与工程
采用PTT本构方程和Arrhenius黏度对温度依赖方程,运用有限元方法,对低密聚乙烯(LDPE)/高密聚乙烯(HDPE)熔体的共挤过程进行了三维非等温粘弹数值模拟,对比分析了两熔体在传统和气辅共挤过程中的速度场、剪切速率分布和层间界面形貌.研究表明,气辅共挤成型在口模出口处不存在二次流动,且在挤出方向流速均匀,剪切速率分布均匀且数值比传统共挤小得多,说明气辅共挤能有效消除传统共挤过程中的挤出胀大和界面偏移现象.
关键词:
气辅共挤
,
非等温
,
粘弹流动
,
挤出胀大
,
数值模拟
