丁祥金
,
张继周
,
桂子清
,
李静键
,
王若钉
,
冯楚德
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2001.02.005
采用球形和非球形Al２O３粉料，探讨挤出成型中粉料颗粒形貌对多孔支撑体的性能的影响.用压汞仪、扫描电子显微镜(SEM)等手段分析了1?450和1?500?℃下4?h烧成的试样.结果表明，规则球形Al２O３粉料可以按球形密堆积的形式形成支撑体，使气孔率变小，不利于制备高气孔率的支撑体，并且球形Al２O３粉料颗粒自身的多孔性使制得的试样出现孔径的双峰分布，要在较高烧成温度下可以消除，但该双峰分布结构对透气度没有影响；球形颗粒间的接触面积减少，不利于烧结和支撑体强度，但是，球形粉料形成的孔的形状规则，易于使支撑体整体均匀化.
关键词:
氧化铝
,
支撑体
,
挤出成型
,
形貌
刘小平
,
吴舜英
,
田森平
,
杨文明
材料科学与工程学报
doi:10.3969/j.issn.1673-2812.2001.03.016
本文导出了描述塑料发泡过程气泡膨胀的数学模型,为方便工程上的应用,对数学模型进行简化后数值求解,并验证了数学模型简化的正确性和有效性.
关键词:
数值求解
,
气泡膨胀
,
数学模型
,
简化
,
挤出成型
杜琰
,
胡雪松
,
朱正吼
功能材料
采用粉末挤出成型法制备了FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯,并讨论了纳米晶粉体粒度对磁粉芯磁性能的影响。结果表明,粘结剂配方为硬脂酸1%、聚丙烯40%、石蜡59%采用粉末挤出成型法可以制备粉体与粘结剂比例为5∶1的FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯;粉级搭配可提高磁粉芯密度,300、200与100目质量比为6∶3∶2的磁粉芯密度相对于300目FeCuNbSiB纳米晶磁粉芯提高了5%,达到了3.76g/cm2;200目FeCuNbSiB纳米晶粉为33%,180℃、1h热处理,磁粉芯有效磁导率μe为10.44、中心频率为600kHz、中心频率品质因数Q值为44。
关键词:
挤出成型
,
纳米晶
,
磁粉芯
,
软磁性能
宋希文
,
胡定军
,
陈义胜
,
安胜利
,
贺友多
耐火材料
doi:10.3969/j.issn.1001-1935.2003.04.005
以高铝矾土、粘土、莫来石为主要原料,添加适量硅线石、红柱石和蓝晶石,用挤出成型法制备了蜂窝陶瓷.利用TG-DTA分析了在烧成过程中所发生的物理化学变化;X射线衍射分析结果表明,材料的主晶相为莫来石.
关键词:
蜂窝陶瓷
,
挤出成型
,
莫来石
,
蓄热式换热器
张泳昌
,
周立娟
,
吴炳辉
,
刘晓燕
人工晶体学报
以碳化硅为主要原料,以羟丙基甲基纤维素(HPMC)为粘结剂,以Al2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用挤出成型工艺制备出碳化硅多孔蜂窝陶瓷.探究了复合助剂Al2O3/Y2O3的加入量对蜂窝陶瓷物相组成和微观形貌的影响;研究了烧结温度对碳化硅陶瓷物相、微观形貌以及孔隙率、线收缩率、体积密度、抗压强度的影响规律.结果表明:Al2O3/Y2O3复合助剂的加入量增大和烧结温度的提高,陶瓷液相量增多;在钇铝石榴石(YAG)的共晶点1760 ℃附近,更易于析出结晶形成YAG相.烧结温度升高,陶瓷收缩率增大;体积密度和抗压强随烧结温度变化规律接近;体积密度和抗压强度在1750℃达到最大值分别为1.8 g/cm3和14.09 MPa.
关键词:
碳化硅
,
挤出成型
,
粘结剂
,
Al2O3/Y2O3复合助剂
,
烧结温度
李艳梅
,
刘廷华
高分子材料科学与工程
通过引入强制润滑成型原理,研制了UHMWPE强制润滑挤出成型装置,采用同向旋转双螺杆挤出机实施了对UHMWPE板材的连续挤出成型实验研究,对螺杆组合方式进行了优化对比,确定了合理的螺杆组合构型,并对挤出实验中出现的异常现象进行了剖析.研究工作表明,采用对机头流道的强制润滑、合理的螺杆组合、正确的工艺条件和机头流动压力的调整,可以成功实现对UHMWPE体系的连续高效挤出成型.
关键词:
UHMWPE
,
强制润滑
,
双螺杆
,
挤出成型
秦建华
,
王辉
,
杨光振
高分子材料科学与工程
挤出压力(计算压力)是决定超高分子量聚乙烯单螺杆能否正常挤出的一个基本条件,只有当P3max＞pN时,熔融物料才能正常挤出,文中详细分析了带开螺旋型沟槽机筒单螺杆挤出机在各段所产生压力的数学模型以及压力趋势图,以此为基础,已成功开发出分析和计算超高分子量聚乙烯单螺杆挤出压力的软件,丰富和完善建立了具有高黏度材料单螺杆挤出成型理论,为超高分子量聚乙烯单螺杆挤出机设计开发提供了理论基础.
关键词:
超高分子量聚乙烯
,
挤出成型
,
固体输送
,
挤出压力
柳和生
,
卢臣
,
黄兴元
高分子材料科学与工程
以T型异型材为例,设计加工气辅口模并完成了整个气辅挤出实验装置的装配与调试.利用建立的实验装置对气辅挤出过程中气体压力、气阀和螺杆开启顺序对顺利实现气辅挤出的影响,以及气辅对口模压降、挤出胀大、挤出物表面质量和挤出流率的影响等进行了研究,并将研究结果和传统挤出实验研究及数值模拟进行了对比分析.研究表明,气压过低难以形成稳定的气辅挤出,气压过高则挤出物表面质量差;先开启气阀,再启动螺杆时易形成气辅挤出,反之则不然;气辅挤出可基本消除挤出胀大,减小挤出口模压降,改善挤出物表面质量并提高挤出流率.
关键词:
气体辅助挤出
,
挤出成型
,
塑料异型材
,
实验研究
李长金
,
焦志伟
,
袁聪姬
,
杨卫民
高分子材料科学与工程
采用Bird-Carreau本构方程,建立了层叠流道聚合物熔体流动的三维粘弹数值模型,运用有限元法,对示踪粒子在层叠流道中的运动轨迹进行数值模拟,分析工艺参数和流道结构参数对示踪粒子在层叠流道中运动轨迹的影响.并根据分析结果对工艺参数和流道结构参数进行了优化.模拟结果表明,示踪粒子的运动轨迹与理想运动轨迹的偏移值随着入口体积流率(Q)的增大而增大,随着流道水平流程长(L)和流道入口面长宽比(K)的增大而减小.此外,与优化前的层叠流道模型相比,示踪粒子在优化后的层叠流道中流动时产生的偏移值更小.
关键词:
挤出成型
,
层叠流道
,
有限元
,
粒子示踪
,
数值模拟
