吴进
,
徐在新
,
周云松
,
李传
,
骆忠汉
,
柳志敏
钢铁研究
针对某厂热轧带钢头尾100m以内出现形态呈不规则斜线形或S形折叠缺陷的问题，分析了缺陷产生的原因。通过控制粗轧、精轧横振．优化精轧减速速度和卷取张力以及夹送辊压力等改进措施。有效地降低了折叠缺陷的发生率。
关键词:
折叠
,
镰刀弯
,
横振
,
张力
姚学锋
,
丁涛
,
雷一鸣
,
郑裕东
,
任革学
材料工程
doi:10.3969/j.issn.1001-4381.2007.z1.021
研究了折叠复合材料结构的成型工艺,成功地制备了碳纤维/环氧树脂、玻璃纤维/环氧树脂复合材料薄壁圆柱壳试样,并对它们的折叠弯曲性能进行了实验研究,分析了弯曲过程中横向、纵向和纤维方向三个方向的应变变化情况,以及试样在弯曲过程中的弯矩和纵向曲率变化规律.
关键词:
折叠
,
薄圆柱壳复合材料
,
应变
,
弯矩
,
纵向曲率
李吉东
物理测试
针对一批φ73 mm×5.51 mm规格的30Mn2V石油管探伤不合格的问题,通过化学成分检验、低倍检验、金相、扫描电镜及能谱等检验方法进行分析.结果表明:石油管的化学成分符合要求,但在其内外表面附近都有长条形非金属夹杂物,并且尺寸较大.由于非金属夹杂物暴露并破坏了金属的连续性,在轧制过程中产生折叠、鼓包和裂纹缺陷,导致石油管探伤不合格.
关键词:
石油管
,
折叠
,
裂纹
,
夹杂物
温维新
连铸
边部裂纹缺陷是中厚板常见的表面质量缺陷之一。分析表明,钢板边部的多条纵向微裂纹是连铸坯轧制过程中棱部侧翻产生的折叠。通过提高钢水纯净度,控制连铸坯冷却强度,减小横轧展宽量,提高板坯加热均匀性,保证轧制压下量等措施,可大大减轻中厚板边部裂纹缺陷的程度。
关键词:
中厚板
,
板坯
,
边裂
,
侧翻
,
折叠
刘增勋
,
裴培
,
艾立群
钢铁钒钛
冷镦钢主要用于常温下冷镦成型标准件,由于材料局部变形大,容易在产品表面造成开裂.为了改善冷镦钢的性能,提高冷镦产品的合格率,对SWRCH35K冷镦钢轧制的盘条在冷镦生产标准件时出现开裂的原因进行了研究.采用酸洗、金相检测、能谱分析等方法,分析SWRCH35K冷镦钢的表面质量、金相组织、晶粒度和非金属夹杂物.得出其冷镦开裂的原因主要是盘条存在表面折叠缺陷和铸坯中偏析裂纹,同时提出相应的改进措施.
关键词:
冷镦钢
,
开裂
,
折叠
,
偏析
潘志勇
,
宋生印
,
张树茂
,
王建军
,
王建东
,
刘心可
,
李孝军
机械工程材料
对石油套管管体刺漏裂纹进行了宏微观形貌观察,对管体进行了理化性能检验、水压爆破试验和管柱强度校核等,采用理论与试验相结合的方法对套管管体刺漏失效的原因进行了分析.结果表明:套管管体外表面的凹痕是折叠缺陷,折叠是套管管体发生刺漏失效的根本原因;管体开裂属局部过载开裂.
关键词:
套管
,
刺漏
,
凹痕
,
折叠
,
裂纹
,
失效分析
田亚强
,
张明山
,
宋进英
,
陈连生
,
郑小平
钢铁钒钛
doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.02.027
分层缺陷是一种存在于钢板内部的常见缺陷,分层缺陷严重影响钢板的综合性能,尤其对厚度方向上的力学性能有重要影响.利用OM、SEM和EDS等检测手段,对分层缺陷区进行组织观察和微观分析,对其成因进行分析.结果表明:引起分层缺陷的原因主要有带状组织,保护渣,硫化物,折叠,异常组织等.针对上述各种原因,提出控制浇铸温度与冷却速度、注重结晶器保护渣相关工艺流程、钙化处理、稳定轧制、防止“死辊”现象的出现、选取适当的淬火工艺等相应的措施.
关键词:
钢板
,
分层缺陷
,
组织异常
,
夹杂
,
折叠
杨涛
,
但娟
物理测试
doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140011
热轧板表面条纹缺陷为热轧板常见缺陷,且较难治理.为了弄清热轧板表面的条纹缺陷产生原因,利用金相显微镜和扫描电镜等设备进行了分析.结果表明:缺陷区存在再结晶不完全的大晶粒和脱碳现象,以及内氧化质点.说明铸坯原生缺陷有高温加热、轧制的痕迹.大晶粒的形成可能是由于缺陷处于临界应变状态或细化晶粒的元素被氧化掉,或两种因素共同作用的结果.裂纹与热轧板表面夹角很小,裂纹毗邻金属存在脱碳及内氧化斑点等,缺陷性质也可能是热轧过程中形成的折叠.
关键词:
条纹缺陷
,
夹角
,
折叠
邢献强
钢铁
根据生产实践和研究表明,对钢丝表面质量影响最大的缺陷是裂纹.文中给出了钢丝表面裂纹的各种形态,并分析了它们的成因.
关键词:
表面裂纹
,
折叠
,
划伤
