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原位生成陶瓷相增强铝基复合材料物相组成和反应机制的研究

孙继兵 , 李国彬 , 崔春翔 , 安雅琴

稀有金属 doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2002.05.010

通过外加颗粒SiO2采用粉末冶金法成功制备了原位生成陶瓷相增强Al基复合材料, 定量研究了复合材料的物相组成和反应机制. 主要反应方程式为颗粒内Al+1/2Mg+SiO2=1/2 MgAl2O4+Si和颗粒外2Mg+Si=Mg2Si. 最终物相由约为16.5%~18.4% MgAl2O4, 3%~5% Si, 11.7% Mg2Si, 及大于0.52% MgO, 其余为Al组成, 约7% Al参加了反应, Mg和SiO2基本消耗尽. 反应是以SiO2颗粒为核心进行的. 这种反应及元素的扩散可以用"逐层反应机制"和"元素微观通道扩散机制"来描述.

关键词: 原位铝基复合材料 , 物相组成 , 反应机制 , 扩散机制

评刘宗昌等《贝氏体铁素体的形核》一文

徐祖耀

材料热处理学报

刘文中,关于贝氏体形成机制,包括形核过程的文献很少被引述。作者(刘等)的主要论点为贝氏体铁素体以无扩散、非切变机制在奥氏体内贫碳区形核,并未引述形成贫碳区的必要条件。本文作者强调,在钢及铜合金中,不可能由Spinodal分解和位错偏聚形成贫溶质区。刘等的理念未得到先进理论观点和精细实验结果的支持。在刘文中,据此对临界核心大小和形核能的计算并无显著意义,期望青年学者对贝氏体相变机制作进一步研究。

关键词: 贝氏体形核 , 扩散机制 , 切变机制 , 贫碳区

泡沫铝合金三明治结构结合界面及剪切性能的研究

张敏 , 陈长军 , 姚广春

功能材料

提出了一种新的泡沫铝合金三明治结构的制备工艺--直接将铝板/混合粉末/铝板通过一次大压下量复合轧制,然后在炉中直接发泡成最终产品的制备工艺.实验成功的制备出铝面板的泡沫铝合金芯的三明治板.讨论了铝面板泡沫铝夹芯板轧制过程中以及发泡过程中界面的结合情况及界面结合机理.结果表明,轧制过程中界面结合属于机械结合,结合机制为薄膜理论;发泡过程中界面结合属于冶金结合,而铝面板与粉末体结合发泡后,界面处则只发生Al原子的互扩散,没有新相生成.剪切实验结果表明,预制坯的界面剪切强度较低,能够直接在界面处剥离开或者将板剥离开一半后将板拉断;而发泡后的泡沫铝夹芯板的界面结合力很强,剪切时断裂发生在芯材中或者铝面板上.

关键词: 泡沫铝合金芯三明治 , 冶金结合 , 扩散机制 , 剪切实验

工业纯铁内部疲劳微裂纹扩散愈合过程中的形态演变

张海龙 , 孙军

金属学报 doi:10.3321/j.issn:0412-1961.2002.03.004

采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30 μm左右、厚度为0.5-1.5 μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5 h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态演变,由初始的扁椭圆型截面形态演化为由多个定向排列的球形空洞组成的球洞串截面形态.在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为"外围圆环+环内球洞"的形态演变图象.对材料内部微裂纹形态演变的物理模型,及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论.

关键词: 内部疲劳微裂纹 , 形态演变 , 球洞 , 扩散机制

稀土对硼铝共渗扩散机制的影响

吉泽升 , 李冬华 , 辛明德 , 李庆芬

航空材料学报 doi:10.3969/j.issn.1005-5053.2002.03.002

建立了硼原子和铝原子的扩散模型,讨论了稀土对硼原子和铝原子扩散机制的影响.分析认为:硼原子的扩散速度受Fe2B前沿硼原子向基体扩散速度的影响,也受硼原子通过Fe2B晶胞向基体扩散速度的控制;铝原子是在硼化物覆盖表面之前渗入的,当硼化物完全覆盖表面后,阻碍了铝原子的扩散,故铝在渗层次表面形成了化合物;稀土的渗入增加了空位数,使空位复合体的数量增加,也就加速了硼原子的扩散速度,增加了铝原子的渗入量.

关键词: 稀土 , 硼铝共渗 , 扩散机制

金属外延生长的原子级观察

高巧君 , 郑天佐

金属学报

本文用场离子显微镜(FIM)对金属外延层的结构进行了原子级的观察。 超晶格外延生长的条件依赖于表面能和晶格参数的匹配。在表面能匹配条件被满足的情况下,从原子级尺度来看,外延生长中存在各种缺陷,例如空位、空位团、空洞、位错和孪晶。产生缺陷主要是外延材料与衬底晶格参数失配引起的。 实验观察到在一定条件下外延生长会使金属表面合金化。可能的机制是交换扩散机制。

关键词: 场离子显微镜 , epitaxial growth , crystal defect , diffusion mechanism , superlattice

工业纯铁内部疲劳微裂纹扩散愈合过程中的形态演变

张海龙 , 孙军

金属学报

采用单向对称拉压低周疲劳方法在轴对称工业纯铁试样中引入了临界长度约30 μm左右、厚度为0.5-1.5 μm的内部微裂纹,随后在900℃下分别进行1.5和5 h的高温真空加热处理.结果表明:随保温时间的延长,内部疲劳微裂纹的纵剖面二维形态发生了主要由表面扩散控制的形态演变,由初始的扁椭圆型截面形态演化为由多个定向排列的球形空洞组成的球洞串截面形态.在横剖面上可观察到初始裂纹体分解为"外围圆环+环内球洞"的形态演变图象.对材料内部微裂纹形态演变的物理模型,及其对裂纹几何形态与尺寸的依赖性进行了讨论.

关键词: 内部疲劳微裂纹 , null , null , null

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