刘德义
,
陈汝淑
,
刘宝岩
,
李忠文
,
刘世程
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.z1.059
将钛管、钢管利用冷拔-内压扩散法制备了内包覆钛-钢复管.用扫描电镜、能谱分析、X-光衍射和拉剪试验等方法,研究了扩散退火温度与时间对钛-钢扩散复合界面附近组织、成分和界面剪切强度的影响.结果表明,该制备方法可使钛-钢实现冶金结合;界面剪切强度随扩散温度升高先增加后减小;750-800℃×0.5h扩散退火界面剪切强度最高,可达210MPa左右;扩散退火中Fe、Ti原子发生了互扩散;界面上有TiC形成;750℃×0.5 h扩散退火试样断口未检测到TiFe、TiFe2相;900-950℃×0.5h扩散退火钢侧出现柱状晶区,钛侧出现无晶界晶区与针状马氏体晶区.
关键词:
钛-钢
,
扩散复合
,
界面
,
结合强度
刘德义
,
尹青学
,
刘世程
材料热处理学报
利用真空扩散焊方法制备了铁中间层钛-钢扩散焊接头，并采用OM、SEM、EDS、XRD、显微硬度和拉伸试验方法，研究了铁中间层钛-钢扩散复合界面组织和性能。结果表明，在900～1050℃、30min扩散条件下，Fe、H原子在界面处发生了互扩散；钛侧形成BTi＋α-β Ti＋α Ti组织，钢侧发生脱碳，铁中间层形成柱状晶组织；拉伸强度随扩散温度升高呈现先增加后减小的趋势，900℃、30min扩散试样拉伸强度最高，达到260MPa；拉伸断口具有粗糙断裂区、脆性断裂区及二次断裂区特征，并在断口上检测出TiC、FeTi和Fe，Ti相。
关键词:
钛-钢
,
扩散复合
,
铁中间层
,
组织与性能
刘德义
,
刘世程
,
陈汝淑
,
王晓峰
材料热处理学报
doi:10.3969/j.issn.1009-6264.2007.01.025
用扫描电镜、能谱分析和压剪试验等方法,研究了扩散退火温度与时间对黄铜/钢扩散复合双金属界面附近组织、成分和界面结合强度的影响.结果表明,通过扩散复合可使黄铜/钢界面实现良好的冶金结合;在一定温度和时间范围内,随扩散温度和时间的增加界面结合面积增大,结合强度增加,可达220MPa;界面附近发生了原子的互扩散,界面上无有害相生成.
关键词:
黄铜/钢
,
双金属
,
扩散复合
,
结合强度
刘德义
,
苗佳
,
任瑞铭
材料热处理学报
采用304不锈钢钢管作为基层,工业纯钛管作为覆层,纯铜箔作为中间层,用拉拔-内压扩散方法制备钛/铜/不锈钢复合管.利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪对界面组织、化学成分、断口形貌和组成相进行分析.通过硬度和剪切试验测定界面的显微硬度和剪切强度.结果表明,钛/铜、铜/不锈钢界面发生了原子互扩散,并在钛/铜界面形成了不同层次的过渡组织.850℃时,中间层铜可以有效地阻止钛、铁生成脆性金属间化合物.界面显微硬度值随着扩散温度的升高而增大;剪切强度随着扩散温度的升高先增加后降低.
关键词:
钛-不锈钢
,
铜中间层
,
扩散复合
,
组织与性能
刘德义
,
周纯
,
丛立军
,
刘世程
材料热处理学报
利用真空扩散焊方法制备了铜中间层钛-钢焊接接头,并采用OM、SEM、EDS、显微硬度和拉伸试验方法,研究了铜中间层钛-钢扩散复合界面组织和性能。结果表明,Fe、Ti原子在界面处发生了互扩散,钛侧形成α-βTi＋αTi或βTi＋α-βTi＋αTi组织,钢侧发生脱碳并形成柱状晶组织;拉伸强度随扩散温度升高呈现先增加后减小的趋势,950℃、30 min扩散试样拉伸强度最高,达到262 MPa;拉伸断口具有塑性断裂区与脆性断裂区特征,并在断口上检测出TiC相。
关键词:
钛-钢
,
扩散复合
,
铜中间层
,
组织与性能
