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改善高强双相钢冲裁边部成形性能

龚宇 , M.Hua , J.Uusitalo , A.J.DeArdo

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.026

双相钢具有高强度的同时表现出良好的成形性能,因而被广泛应用.这类钢具有高的n值、均匀伸长率和总伸长率,不过,限制高强度双相钢应用的因素之一是在冲裁边部拉延过程中出现失效.为了开发具有良好冲裁边部塑性的高强双相钢,必须精心控制组织中硬相和软相的比例和硬度.冲裁边部拉延时出现的失效机制与微观组织密切相关(不同相的比例、硬度、尺寸和分布),发现在铁素体-马氏体界面出现裂纹萌生.研究了退火前的条件(热轧和冷轧条件)、不同的连续镀锌线工艺过程以及合金化元素对双相钢冲裁边部成形性能的影响,发现所有这三个参数都对扩孔试验中测定的冲裁边部塑性产生强烈影响.

关键词: 双相钢 , 成形性能 , 热轧工艺 , 冷轧工艺 , 扩孔率 , , 残余奥氏体 , 回火马氏体

新型低硅TRIP590及TRIP780钢的综合成形性能

黄大鹏 , 唐荻 , 崔恒 , 刘仁东

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2010.06.012

随着节能环保和安全性要求的不断提高,使用超高强度钢生产零件以实现轻量化成为了汽车厂商的主要趋势之一.通过对新型低碳低硅相变塑性钢(TRIP590和TRIP780)力学性能、金相组织以及胀形、杯突和扩孔等试验,研究了这两种TRIP钢的成形性能.得到的FLD0值分别达到25.7%和26%;杯突值达到11 mm以上;扩孔率分别达到51%和22%,表明材料具有良好的成形性能.用试验钢冲压复杂车身零件的结果表明,试验钢能够应用于汽车轻量化零件的生产,具有广阔的市场前景.

关键词: 轻量化 , TRIP590 钢 , TRIP780 钢 , FLD , 扩孔率 , 杯突值

FB双相钢延伸凸缘性能与组织的关系

肖衡 , 李会 , 周和荣 , 吴润

钢铁钒钛 doi:10.7513/j.issn.1004-7638.2016.04.025

通过对比观察不同扩孔率双相钢的显微组织,研究了铁素体贝氏体双相钢的延伸凸缘性能与组织之间的关系.试验结果表明,当显微组织由多边形铁素体和粒状贝氏体组成时,FB双相钢能达到优异的延伸凸缘性.多边形铁素体有利于扩孔率的提高而下贝氏体和板条马氏体则有害;M-A的尺寸对延伸凸缘性影响很大,随着M-A岛尺寸的减小,扩孔率逐渐增大,当M-A岛的宽度为0.7μm时,FB双相钢的扩孔率能达到120%.

关键词: FB双相钢 , 扩孔率 , 延伸凸缘性 , 多边形铁素体 , 粒状贝氏体 , M-A岛

冷却工艺对热轧高扩孔钢组织与性能的影响

王孟 , 刘斌 , 刘永前 , 张扬 , 甄瑞斌

钢铁研究

采用分段式冷却模式,研究不同的空冷时间、卷取温度、冷却速度对高扩孔钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:随着空冷时间的延长,试验钢铁素体体积分数逐渐增加,钢的强度逐渐下降,伸长率及扩孔率逐渐提高;冷速在150℃/s时,马氏体组织转变导致钢板扩孔性能明显下降;当卷取温度为450℃、中间空冷时间为6~9 s、冷却速度为50℃/s时,可获得扩孔性能优良的600MPa级高扩孔钢.

关键词: 高扩孔钢 , 冷却工艺 , 微观组织 , 扩孔率

影响FB780先进高强度钢扩孔性能的因素

赵雪 , 纪登鹏 , 张梅 , 周晓航 , 宋佳男 , 万紫

机械工程材料 doi:10.11973/jxgccl201702020

为研究影响FB780先进高强度钢扩孔性能的主要因素,按GB/T 15825.4-2008标准进行扩孔试验,采用光学显微镜、扫描电镜、显微硬度计等对扩孔前后试验钢的显微组织、冲孔表面光亮带与撕裂带形貌、近冲孔孔缘2 mm的微区硬度梯度以及扩孔件上贯穿裂纹处的形貌及其中的第二相进行了分析,得到了影响FB780钢扩孔性能的主要因素.结果表明:影响试验钢扩孔性能的主要因素为孔缘附近微区的硬度、显微组织及冲孔表面的质量;扩孔率随着孔缘附近微区的硬度显著增大而降低;扩孔过程中裂纹的形成与扩展是通过微孔聚集模式进行的;显微组织及冲孔表面质量的提高对扩孔性能有利.

关键词: FB780先进高强度钢 , 扩孔率 , 显微组织 , 加工硬化

测试条件对汽车高强钢扩孔率的影响

赵如意 , 刘永前 , 王刚 , 薛欢 , 彭文杰

钢铁

钢材的扩孔性能一般可用扩孔试验求出的扩孔率来评价,同种材料,由于试验条件的不同,测得的扩孔率存在显著差别.研究了不同的孔加工方式及毛刺朝向对扩孔率的影响,钻孔方式获得的扩孔率高于冲压孔方式获得的扩孔率,毛刺朝向与凸模运动方向相反时冲压孔获得的扩孔率,大于毛刺朝向与凸模运动方向相同时的冲压孔获得的扩孔率.

关键词: 扩孔率 , 孔加工方式 , 毛刺朝向

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