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合金元素在管线钢中的作用与控制

郝瑞辉 , 高惠临 , 丛晖 , 马薇

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2006.01.012

通过分析管线钢的性能要求,论述了钢中碳、锰、硫、磷、氧、氢和微合金元素的作用及其控制方法.为生产高洁净度管线钢的工艺选择和成分控制提供参考.

关键词: 管线钢 , 合金元素 , 成分控制 , 力学性能

大高炉煤粉成分控制与瓦斯灰含碳量的研究

王冬青 , 竺维春

钢铁研究学报

对全国部分大高炉的煤粉质量和瓦斯灰的碳含量进行了分析,确定了首钢迁钢大高炉煤粉质量总体处于下等水平,瓦斯灰的碳含量偏高,达到32.6%(质量分数,下同)。迁钢2号高炉煤粉利用率随煤比的提高而降低,煤比在190kg/t以内时,煤粉利用率为98.25%以上。在对迁钢2号高炉煤粉利用率及煤粉燃烧率研究的基础上,提出了对其煤粉质量控制的建议:煤粉中粒径在0.074mm以下的比例在60%左右,煤粉挥发分控制在22%~25%比较合适。

关键词: 大高炉 , 喷吹煤 , 成分控制 , 瓦斯灰含碳量

Q345E轧制扁钢力学性能的探讨

牛伟 , 李润霞 , 郭强 , 韩凤军

物理测试 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0777.20140047

在未控轧控冷的轧制条件下,Q345E钢材终轧温度较高,铌推迟形变奥氏体再结晶的作用不明显.虽然铌/钒复合微合金化钢晶粒有一定程度的细化,由于微合金元素的沉淀强化及热轧态组织中贝氏体的出现,导致含铌微合金化钢低温韧性不能满足使用要求.通过对Q345E钢化学成分进行控制,结合控轧控冷技术,并采取合理的热处理工艺,使Q345E钢在保证高强度的基础上,-40℃低温冲击韧性得到明显提高.

关键词: 微合金化钢 , 沉淀强化 , 成分控制 , 控轧控冷 , 热处理

电刷镀铜锡合金镀层成分控制与性能的研究

赵仲勋 , 曾鹏 , 谢光荣 , 钟国明 , 陈大川 , 许小东

电镀与涂饰

采用碱性焦磷酸盐体系在45钢基体上电刷镀制备了铜锡合金镀层。考察了刷镀电压、刷镀液中氯化亚锡质量浓度、pH、刷镀时间等工艺参数对镀层的化学成分、物相结构、显微硬度和附着力的影响。结果表明:刷镀液pH为8.0~10.0时,随电压增大,镀层锡含量呈下降趋势。当氯化亚锡为9.0 g/L,pH为8.0~9.5时,刷镀液稳定,镀层主要由Cu20Sn6和Cu6Sn5构成,锡含量处于高锡水平(质量分数44.10%~57.40%),显微硬度较高。当pH为9.5~10.0时,刷镀液不稳定,镀层主要由Cu20Sn6和α-Cu构成,锡含量处于中锡水平(质量分数35.60%~44.50%),显微硬度较低。随刷镀时间延长,镀层的孔隙率显著下降,刷镀18 min所得镀层非常致密。刷镀电压为4 V时所得厚度为18.00~21.00μm的镀层的附着力在18~23 N之间。

关键词: , 电刷镀 , 铜锡合金 , 碱性焦磷酸盐体系 , 成分控制

共沉淀法制备Fe-Ni合金粉末的热力学分析?

周向阳 , 罗楚城 , 王辉

功能材料 doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2017.01.041

通过共沉淀-热分解还原法,研究了一种容易实现的大规模制备 Fe-Ni 合金粉末的方法,根据质量守恒和同时平衡原理,建立了Ni2+-Fe2+-C2 O2-4-C2 N2 H8-H2 O 体系的热力学分析模型,并根据模型进行了相关计算,绘制了溶液中金属离子浓度对数-pH 图,系统研究了沉淀过程中溶液 pH 值对溶液中各离子浓度的影响.结果表明,当p H 值为3.5时,溶液中镍离子和亚铁离子的总浓度[Ni2+]T、[Fe2+]T达到一致,镍离子和亚铁离子的沉淀率相同,且沉淀基本完全,此时能够得到成分均匀性良好的 Fe-Ni 前驱体粉末.然后,将前驱体粉末在氢氩混合气氛中进行热分解还原,最终得到符合预期Ni/Fe摩尔比的合金粉末.

关键词: 共沉淀法 , 热分解还原 , 热力学分析 , 成分控制 , Fe-Ni合金粉末

Ti-13Al-29Nb-2.5Mo合金ISM熔炼过程中多组元挥发损失

刘贵仲 , 苏彦庆 , 郭景杰 , 丁宏升 , 贾均 , 傅恒志

稀有金属材料与工程

在基于活度系数计算模型的基础上,计算了ISM熔炼过程中不同熔炼温度下Ti-13Al-29Nb-2.5Mo(w/%)熔体中Ti,Al,Nb元素的饱和蒸气压,计算结果表明,在熔炼温度范围内,Al元素的饱和蒸气压分别比Ti,Nb元素的饱和蒸气压大17倍和3 070倍左右.在熔炼温度范围内对熔体中Al,Ti,Nb元素的挥发损失速率的计算表明,Al元素的损失速率比Ti,Nb的损失速率分别大43倍和144倍左右.在此基础上计算了Ti,Al,Nb元素的挥发损失量以及合金在熔炼后的化学成分,结果表明由于合金中各组元的挥发损失速率大小不一,使得熔炼前后合金的成分出现了变化.分析表明合理降低熔炼温度及增加真空室中压力可以减小成分的变化.本结果为ISM熔炼实践中合金成分控制提供有价值的理论指导.

关键词: ISM过程 , 多组元挥发 , 成分控制

冶炼过程对20CrMnTiH钢成分的控制

张海 , 姚风臣 , 刘德富

机械工程材料 doi:10.3969/j.issn.1000-3738.2002.07.005

实测了20CrMnTiH钢的化学成分、淬透性带及力学性能.用回归分析的方法计算了化学成分与钢的淬透性和力学性能的关系.分析了成分对性能的影响程度,由概率论推导出求解熔炼成分内控规范的联立方程,确定了20CrMnTiH钢中主要合金元素应控制的熔炼成分含量.

关键词: 成分控制 , 淬透性带 , 力学性能

X70管线钢中碳磷硫氮的控制

许晓东 , 朱志远 , 王文军 , 郝宁 , 吕延春

钢铁

中亚天然气X70管线钢对钢材的强度、低温冲击韧性和落锤撕裂试验的要求很高,因此冶炼的钢水必须同时具有很低的硫、磷、氮含量及比较低的碳含量.为此,首秦钢铁公司采用"铁水脱硫-顶底复吹转炉-LF炉-RH精炼-板坯连铸"流程,通过冶炼工艺的改进和完善,成功地开发了X70管线钢,钢中硫、磷、氮等元素的平均质量分数为:S 15×10-6,P 70×10-6,N 39.2×10-6,同时钢中碳的质量分数也稳定在0.055%左右.并对X70管线钢冶炼过程中上述元素的控制进行了讨论.

关键词: 管线钢 , 成分控制 , 二次精炼

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