孙有社
,
赵长伟
,
孙素环
,
佟德昌
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2002.04.008
用浸水快冷模拟轧后快冷,研究了快冷工艺参数对GCr15钢最终组织和碳化物的影响.结果表明,控制终冷温度在700～500℃范围内,能够改善淬火后碳化物的大小及分布,碳化物颗粒细小,分布均匀,碳化物网状级别由2.0级下降到1.0级,球化级别由1.0级提高到2.0～2.5级.在相同的热处理工艺下,浸水快冷球化退火后淬回火试样的硬度比热轧空冷样的有所提高.
关键词:
GCr15钢
,
热处理
,
组织
,
快冷
于进文
,
张平则
,
滕新营
金属功能材料
本文以Al、Al-Si、Al-Ce高纯组元配置一定质量百分比的Al-Si-Ce合金,采用多功能真空电弧熔炼炉YSU-ZZ进行熔炼,使用铜模吸铸法制备样品并对样品进行金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS).重点研究了Ce的加入量及冷却速度等因素对共品硅的大小、形状和分布的影响.研究表明快速凝同可以很好的细化共晶硅,冷却速度越快,凝同速度越快,共晶硅就越细小.当Ce的加入量为1%(质量)时,共晶硅由粗大的板片状变为小蠕点状.
关键词:
铝硅合金
,
快冷
,
变质
,
微观组织
,
铜模吸铸
华浩
,
陈蓉
,
李树健
,
赵良
机械工程材料
doi:10.11973/jxgccl201604004
优化了海洋平台用D36钢的化学成分,设计了三种轧制工艺以及两种轧后热处理工艺,研究了不同轧制态和热处理态下该钢的显微组织和力学性能并确定了最佳的轧制工艺及后续热处理工艺,从而实现了生产工艺的优化.结果表明:该钢的优化成分
为0.11~0.12C,0.30~0.40Si,1.55~1.60Mn,≤0.020P,0.005S,0.03~0.06Al,0.045~0.048Nb,0.012~0.018Ti,0.13~0.20Cu,
0.18~0.25Ni,0.055~0.060V,优化轧制及后续热处理工艺为控轧+加速控制冷却轧制后,进行890℃×140 min正火(快速冷却至返红温度650℃)热处理;该工艺下生产的60 mm厚D36钢表面组织以铁素体+马氏体+贝氏体为主,心部组织以细小的铁素体+珠光体为主;其屈服强度为375 MPa,抗拉强度为530 MPa,-20℃冲击功为200 J左右.
关键词:
海洋平台用钢
,
控制轧制
,
正火
,
快冷
,
力学性能
