王猛
,
谭俊
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宋皓
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何好斌
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兰龙
电镀与涂饰
采用包覆有50％(质量分数)Ni的Cr3C2微米颗粒(粒径3～5μm)为第二相,以脉冲喷射电沉积制备Co-Cr3C2复合镀层.镀液组成和工艺参数为:CoSO4·7H2O 430g/L,Cr3C2200g/L,H3BO330g/L,NaCl 5 g/L,十六烷基三甲基溴化铵适量,pH=4,温度40℃,电压18V,镀液流量2.4 L/min,喷头移动速率1.2 mm/s.研究了脉冲参数对复合镀层颗粒复合量、表面粗糙度、显微硬度以及耐磨性的影响,并探讨了颗粒复合量对镀层性能的影响.Cr3C2颗粒的复合量越高,复合镀层的显微硬度就越高,耐磨性也越好,但表面粗糙度增大.最优脉冲参数为:占空比30％,脉冲周期200 ms.所得Co-Cr3C2复合镀层的颗粒含量达11.98％,显微硬度为542.6 HV,摩擦因数为0.443.Cr3C2颗粒在镀层中分布均匀,与基质金属结合牢固.
关键词:
钴
,
碳化铬
,
微米颗粒
,
复合镀层
,
脉冲喷射电沉积
,
耐磨性
,
显微硬度
,
表面粗糙度
刘俊鹏
,
董旭峰
,
赵红
,
齐民
功能材料
doi:10.3969/j.issn.1001-9731.2013.18.012
采用水热法制备钴微米颗粒,通过 X 射线衍射仪、扫描电镜和振动样品磁强计对颗粒的相结构、形貌及磁性能进行表征。结果表明,颗粒为密排六方结构的单质钴,粒径3~5μm,内部呈中空结构,饱和磁化强度为161A·m2/kg。以中空钴微米颗粒为悬浮相,以硅油为基液,制备颗粒体积分数为12%的磁流变液。测试结果表明,基于中空钴微米颗粒的磁流变液的磁致剪切屈服强度在250kA/m 磁场下达到37 kPa,剪切应力的时间稳定性、长期静置的沉降稳定性等均优于同体积浓度的羰基铁粉磁流变液。
关键词:
钴
,
微米颗粒
,
中空结构
,
磁流变液
,
沉降稳定性
柳冠青
,
李水清
,
姚强
工程热物理学报
基于原子力显微镜(AFM)测量了单个典型电站微米飞灰颗粒(粒径6μm)与石墨表面间的粘附力和静电力相互作用,获得了颗粒的表面能并考查了相对湿度对静电力的影响.在环境气氛下基本检测不到静电作用,而在真空下静电吸引作用显著.静电力主要来自颗粒一表面间的接触荷电,作用特性可以用一个简化的点电荷模型很好地定量描述.
关键词:
微米颗粒
,
粘附力
,
静电力
,
原子力显微镜
王猛
,
谭俊
,
吴迪
,
兰龙
表面技术
doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.05.021
目的：有效解决利用喷射电沉积在直流电流下制备的复合镀层存在的镀层表面粗糙，尤其当硬质颗粒尺寸达到微米级时，表面恶化程度尤为严重的问题。方法将换向脉冲电流取代直流电流应用于喷射电沉积，制备颗粒尺寸达到微米级的Co-Cr3C2复合镀层，通过分析复合镀层组织形貌、硬度和耐磨性等，探讨换向脉冲电参数对复合镀层颗粒复合量、镀层表面粗糙度以及镀层性能的影响，并对其影响机理进行分析。结果在保持颗粒较高含量复合的同时提高镀层表面平整度，通过控制脉冲电参数，制备出复合微米级Cr3C2颗粒平整、颗粒质量分数为11%的Co-Cr3C2复合镀层。结论 Cr3C2颗粒的复合量越高，镀层性能越优异，但镀层表面也更加粗糙，换向脉冲电流的反向过程可发生共沉积的逆过程，利用脉冲电流不仅对复合镀层起到整平的作用，同时可以提高颗粒在复合镀层中分散的均匀性，使复合镀层的表面形貌以及性能均得到明显改善。
关键词:
脉冲电沉积
,
喷射电沉积
,
钴基镀层
,
碳化铬
,
复合镀层
,
微米颗粒
白阳
,
苏长伟
,
侯健萍
,
王艳
,
郭俊明
电镀与涂饰
采用电沉积法在铁片上制备Ni-W-微米SiC复合镀层.研究了微米SiC颗粒用量、pH、电流密度等工艺参数对复合镀层中SiC颗粒含量的影响,得到最优工艺为:NiSO4·6H2O 20 g/L,Na2WO4·2H2O 50 g/L,Na3C6H8O7·2H2O 50 g/L,微米SiC颗粒20g/L,pH 7.0,电流密度2.5 A/dm2.采用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪和浸泡腐蚀试验表征了Ni-W-微米SiC复合镀层的晶相结构、表面形貌、元素组成和耐蚀性.采用红外光谱法初步探讨了SiC微米颗粒的沉积机理.结果表明,SiC微米颗粒在复合镀层中的质量分数可高达42.5％,SiC微米颗粒的存在能消除Ni-W合金镀层的裂纹,从而提高镀层对基体的保护能力.镀液中的阴离子可能对SiC微米颗粒的沉积过程有一定的影响.
关键词:
镍-钨合金
,
碳化硅
,
微米颗粒
,
复合电镀
,
耐腐蚀
,
沉积机理
