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流化床法除去微硅粉游离碳工艺研究

姜子炎 , 铁生年 , 汪长安

硅酸盐通报

本文采用流化床作为反应装置,改变进入流化床反应器气体的流速使微硅粉达到最佳流化效果,通过对比空气气氛和氧气气氛下微硅粉的除碳效果,调整反应温度、反应时间选择最佳反应条件.结果表明:在氧气气氛下,反应温度700℃,反应时间3.0h,微硅粉中游离碳含量从1.25%下降到0.05%,烧失量从3.36%下降到0.92%,微硅粉中二氧化硅纯度从81.62%提高到85.92%;在空气气氛下,反应温度为700℃,反应时间为3.0h,微硅粉中游离碳含量从1.25%下降到0.027%,烧失量从3.36%下降到0.99%,微硅粉中二氧化硅纯度从81.62%提高到86.97%.本技术能够有效除去微硅粉中游离碳杂质,提高微硅粉的纯度,提高了产品的附加值.

关键词: 微硅粉 , 游离碳 , 流化床 , 流态化

矿热炉冶炼铁合金回收微硅粉粉体应用研究与发展现状

铁生年 , 姜子炎 , 汪长安

硅酸盐通报

本文从矿热电炉微硅粉的产生、物理化学性质、其在水泥、混凝土、耐火材料、冶金、化工等方面对微硅粉的应用和发展现状进行论述以及对微硅粉的研究做下一步的展望.

关键词: 微硅粉 , 理化性质 , 应用研究 , 发展现状

微波酸浸提高微硅粉纯度工艺研究

铁生年 , 姜子炎 , 汪长安 , 姜雄

人工晶体学报

本文以微波消解仪为反应装置,以盐酸作为处理酸,通过单因素试验和正交试验确定反应最佳条件:反应温度:100℃;反应时间:30 min;盐酸浓度:4 mol/L;固液比:1 g∶10.3 mL;颗粒粒径:74μm,微硅粉纯度由原来81.62m%提高到91.50m%.微波酸洗技术有效的去除微硅粉中金属氧化物,提纯后微硅粉可应用于高品质碳化硅晶须的合成原料和高性能多孔功能陶瓷的合成原料.

关键词: 微硅粉 , 提纯 , 微波 , 单因素实验 , 正交试验

利用工业废弃微硅粉制备多孔莫来石陶瓷

王涛 , 铁生年 , 汪长安

材料导报

以微硅粉和氧化铝粉为主要原料,采用凝胶注模工艺和无压烧结法制备了多孔莫来石陶瓷材料.研究了原料配比和烧结温度对莫来石形成、多孔莫来石陶瓷显微结构和性能的影响.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和力学性能测定等手段表征了制备的多孔莫来石陶瓷.结果表明:烧结温度和Al2 O3/SiO2配比是影响莫来石合成的主要因素;从1300℃开始,微硅粉中的SiO2就与Al2 O3发生反应,生成莫来石晶相,到1450℃时样品中莫来石含量达到最高;微硅粉适当过量有利于提高莫来石相的纯度,当Al2 O3/SiO2物质的量比为3:2.5时,合成的莫来石纯度高达90%,密度为2.51 g/cm3,气孔率为20.56%,抗压强度为260.93MPa.

关键词: 微硅粉 , 多孔莫来石 , 凝胶注模 , 无压烧结

微硅粉原位合成莫来石制备高强度多孔陶瓷材料

王涛 , 铁生年 , 汪长安

硅酸盐通报

本文用微硅粉和工业氧化铝粉为起始原料,马铃薯淀粉为造孔剂,通过原位反应烧结工艺制备了高强度多孔莫来石陶瓷材料.研究了不同烧结温度,不同淀粉含量对合成莫来石多孔陶瓷工艺影响.结果表明:以优化起始原料Al2 O3/SiO2摩尔比为3∶2.5,淀粉含量40 wt%,在1450℃温度下烧结样品孔隙率为36.07%、体积密度为2.02g/cm3时、热导率为1.40W· m-1 ·K-1,折强度达到79.91 MPa,莫来石纯度达95wt%.该工艺研究产品的研发为提高微硅粉附加值提供技术支撑.

关键词: 微硅粉 , 淀粉 , 板条状 , 莫来石 , 原位合成

胶凝材料对高强混凝土孔隙和抗压强度的影响

倪成林 , 谭红琳 , 周小军 , 杨应湘 , 向超

硅酸盐通报

本文主要研究了不同替代量的微硅粉对普通混凝土和粉煤灰混凝土的孔隙和抗压强度的影响.利用了SEM、EDS、粒度分布仪和金相显微镜分别分析了凝胶材料的微观形貌、成份及混凝土的表面孔隙.结果表明,在普通混凝土和粉煤灰混凝土中加入微硅粉和减水剂,制备的高强混凝土28 d最大抗压强度相比于普通硅酸盐水泥混凝土分别提高了37%和48%.掺入微硅粉后,粉煤灰混凝土比普通混凝土7d早强性的提高更明显.早期的吸水率比终期的吸水率大很多,这表明微硅粉和粉煤灰在混凝土中的火山灰反应是从养护7d后才开始起明显作用.

关键词: 微硅粉 , 粉煤灰 , 减水剂 , 抗压强度 , 孔隙率

硫酸钾熔盐法微硅粉制备莫来石晶须研究

王涛 , 铁生年 , 汪长安

人工晶体学报

以微硅粉和Al2(SO4)3为反应物料,硫酸钾为熔盐介质,分别在800℃、900℃、1000℃和1100℃下煅烧并保温1h,溶解、过滤、烘干后得到白色疏松状莫来石粉体.利用XRD和SEM对合成粉体进行物相分析和显微形貌观察.结果表明:1000℃为合成莫来石最佳温度,合成的莫来石晶须直径为0.1 ~0.8 μm,长度为4~5 μm.同时对莫来石晶须的形成机理进行了探讨.

关键词: 微硅粉 , 熔盐 , 莫来石晶须

硫酸钠熔盐法微硅粉制备莫来石晶须

王涛 , 铁生年 , 汪长安

材料科学与工程学报

以微硅粉和Al2(SO4)3为反应原料,硫酸钠为反应介质,反应混料分别在800℃、900℃、1000℃和1100℃下煅烧保温1h后,经溶解、过滤、烘干后得到莫来石晶须.利用XRD和FESEM对合成粉体进行物相分析和显微形貌观察,结果表明:1000℃为莫来石晶须最佳的合成温度,样品在经NaOH溶液碱处理后得到的莫来石晶须长度约为3~4μm,直径约为10~30nm.同时对合成莫来石晶须形成机理进行了探讨.

关键词: 微硅粉 , 硫酸钠熔盐 , 莫来石晶须

水流分级对非晶微硅粉除杂效果研究

张韶红 , 铁生年

人工晶体学报

利用水流分级原理对冶金硅废弃物微硅粉进行除杂试验研究,确定微硅粉水流分级的最佳固液比为1∶2g/mL,最佳分级次数为4次;使微硅粉纯度提高了4.65%.同时分析了水流分级对微硅粉元素组成、回收率、粒径分布、粒型的影响.结果表明,水流分级使微硅粉中C元素的含量从4.5%降低为0.4%,去除率超过90%,其他杂质元素以硅酸盐或氧化物的形式存在而没被除去;最佳水流分级工艺下微硅粉的回收率为84.5%;水流分级后微硅粉平均粒径由0.334 μm变为0.557 μm,小颗粒被去除;颗粒尺寸更均一,并保持原有的光滑球状形貌.这种方法相比于焙烧除碳,能耗小、对形貌无破坏性,是一种绿色、环保废物再回收的方法.

关键词: 微硅粉 , 水流分级 , 除杂

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