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镁合金微弧氧化电解液体系及其添加剂的研究现状与展望

宋雨来 , 王文琴 , 刘耀辉

材料保护

介绍了镁合金微弧氧化技术在磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液等电解液研发领域的现状和进展,详述了磷酸盐、硅酸盐、铝酸盐以及复合电解液体系的优点和不足.分析了电解液中各种添加剂的作用特点及研究现状.提出采用环保复合电解液以及合理加入添加剂是镁合金微弧氧化电解液重要的研发方向.

关键词: 微孤氧化 , 镁合金 , 电解液 , 单一体系 , 复合体系 , 涂层性能

阴阳极放置模式对圆筒工件微弧氧化膜厚的影响

但敏 , 高翚 , 金凡亚 , 童洪辉 , 沈丽如 , 李炯

材料保护

目前针对微弧氧化中工件形状以及阴阳极放置模式的影响研究得不多.为此,利用自制的微弧氧化设备考察了阴阳极不同放置模式对具有内表面的圆筒铝合金工件微弧氧化膜层的影响.结果表明:阳极垂直竖向放置的膜层不均匀程度要高于卧式放置,随着圆筒长度的增加这种不均匀性越来越严重;圆筒内增加辅助阴极使圆筒内壁电场分布均匀,内壁陶瓷层均匀程度提高,膜层较为致密;圆筒长度增加,圆筒内的陶瓷层仍然非常均匀;内壁陶瓷层中除Al基体外,主要由α-Al2O3和少量的γ-Al2O3组成.

关键词: 微孤氧化 , 铝合金 , 圆筒 , 陶瓷层 , 阴阳极放置模式

人体植入镁材表面微弧氧化Ca-P层的研究进展

胡文新 , 章跃 , 周广宏 , 侯化龙 , 朱庆灵 , 丁红燕

材料保护

人体植入镁材微弧氧化Ca-P层不仅提高了镁材的耐蚀性,还能保证其生物相容性.对镁材微弧氧化制备Ca-P层的方法及膜层生物相容性的研究进行了综述,指出了其存在的问题,并提出今后应从改进微弧氧化工艺、创新复合膜制备技术、研究环境的真实可靠性等方面重点研究.

关键词: 微孤氧化 , Ca-P层 , 镁材 , 复合膜 , 生物相容性

微弧氧化TC4钛合金与金属电偶的腐蚀行为

赵晴 , 朱文辉 , 王帅星 , 宁铮

材料保护

为了减小钛合金与金属偶合的接触腐蚀,采用微弧氧化技术,在TC4钛合金表面生成了一层主要由Al2TiO5相、锐钛矿TiO2相及金红石TiO2相组成的多孔膜.研究了TC4钛合金微弧氧化前后与45钢、LY12铝合金和紫铜偶合的电偶腐蚀行为.结果表明:3种金属分别与TC4钛合金偶合时,45钢会发生严重的电偶腐蚀,LY12铝合会发生严重的不均匀点蚀,紫铜没有明显的腐蚀;与微弧氧化后TC4钛合金偶合时,45钢的电偶电流降低至原来的1/8,LY12铝合金降低至原来的1/11,紫铜降低至原来的1/3.TC4钛合金微弧氧化可有效地降低与之偶合金属的电偶腐蚀.

关键词: 微孤氧化 , 钛合金 , 金属 , 偶合 , 电偶腐蚀

微弧氧化技术在铝、镁及其合金海洋环境防腐蚀中的应用

房爱存 , 解光胜

表面技术 doi:10.3969/j.issn.1001-3660.2012.01.016

分析了海洋腐蚀的特点,对比了微弧氧化膜与几种常用防护膜层的形貌和耐蚀性,研究了微弧氧化膜的绝缘性能及其经喷漆、电泳后的耐蚀性能.结果表明:通过微弧氧化在铝、镁及其合金表面生成具有陶瓷组织的氧化膜,然后进行喷涂或电泳处理,可有效防止点蚀、缝隙腐蚀及电偶腐蚀的发生,是海洋环境中铝、镁合金防腐蚀的一条新途径.

关键词: 防腐蚀 , 微孤氧化 , 封孔 , 复合膜

AZ31镁合金微弧氧化Ca-P膜层在人体仿生液中的磨损特性

陈玲玲 , 戢鑫 , 王彩萍 , 刘丁鹤 , 张明寒 , 顾艳红 , 翟彦青

材料保护

为了提高AZ31镁合金在人体仿生液中的耐磨性,对AZ31镁合金进行微孤氧化处理,在其表面生成了Ca-P膜.利用扫描电镜(SEM),电子探针,X射线衍射仪(XRD)、显微硬度计等分析了微弧氧化Ca-P膜的微观组织结构、成分、相组成和硬度.采用高速往复摩擦磨损试验机研究了微弧氧化Ca-P膜在人体仿生液中的耐磨性.结果表明:AZ31镁合金微孤氧化Ca-P膜呈多孔蜂窝状,其Ca/P(摩尔比)为0.50;微弧氧化Ca-P膜的硬度为353.4 HV,是基体的3.5倍;微孤氧化Ca-P膜的磨损体积随载荷和滑行时间的增加而增大,当载荷为7N时,微弧氧化Ca-P膜破裂,磨损体积迅速增加;随着滑行时间的增加,微弧氧化Ca-P膜的耐磨性增强;随着载荷和滑行时间的增加,Ca-P膜表面微凸体产生的磨屑逐渐增加,磨损机理由对磨球与试样在仿生液中的腐蚀磨损、微动磨损和磨粒磨损复合而成.

关键词: 微孤氧化 , AZ31镁合金 , Ca-P膜 , 人体仿生液 , 耐磨性

超硬铝合金微弧氧化技术在子母弹抗烧蚀性能方面的应用

孙丽荣 , 赵国伟 , 张立岩 , 赵广军 , 李方军 , 孙丽华 , 孙家利 , 季淑杰

表面技术 doi:10.16490/j.cnki.issn.1001-3660.2016.06.025

目的 针对我厂某型号子母弹靶试时出现的弹底脱落问题,分析原因是因为阳极氧化膜不耐火药气体高温烧蚀.采取喷涂抗高温烧蚀涂料的方法,会冲刷出小孔洞.而微弧氧化作为一种直接在金属表面原位生成陶瓷层的表面强化技术,具有优异的抗烧蚀性能,100 μm厚的膜层可耐2500℃的高温气流冲击,20 s不脱落.因此采用微弧氧化方式对弹底进行处理.方法 以弹底作阳极,不锈钢电解槽为阴极,使用双极性交变脉冲微弧氧化电源,采用恒流方式操作.电解液配方为硅酸盐系,温度20~40℃,处理时间80~90 min.结果 经过对微弧氧化膜层外观质量、厚度、附着强度、耐腐蚀性和耐烧蚀性等各项性能指标检测和靶场射击试验考核,微弧氧化膜层质量明显优于阳极氧化膜,弹底均未出现烧蚀、脱落现象,强度满足要求,高低温开舱可靠,从而证实弹底采用微弧氧化的处理方式可以抵抗火药气体的瞬间高温烧蚀作用,不会影响该子母弹的各项战技指标要求.结论 弹底采用微弧氧化处理方式满足产品质量要求,可以用于批量生产.

关键词: 超硬铝合 , 微孤氧化 , 抗烧蚀性能 , 表面强化 , 工艺规范 , 性能检测

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