舒宏富
,
宋超
,
张晓峰
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2006.03.006
通过物理模拟测定了RH精炼过程的循环流量、钢包的均混时间、真空室内物料的平均停留时间及容量传质系数,重点分析了RH上升管内的提升气体用喷嘴个数及其布置对上述4个方面特性的影响.结果表明,提升气体用喷嘴个数及其布置对RH内钢水流动有很大的影响,循环流量随喷嘴个数和气泡行程的增加而增大,但均混时间、平均停留时随喷嘴个数和气泡行程的增加而减小.
关键词:
RH精炼
,
循环流量
,
物理模拟
,
容量传质系数
,
平均停留时间
,
均混时间
侯鹏
,
艾立群
,
石鑫越
,
许少霞
钢铁钒钛
以300 t REDA和RH精炼装置为研究对象,借助计算流体力学软件模拟REDA与RH两种精炼工艺下钢液流动行为,从精炼过程流场形态、循环流量、氩气行程及熔池表面湍动能等方面进行分析,研究结果表明:RH对钢包底部熔池的搅拌作用强于REDA,REDA的单浸渍管结构有利于延长浸渍管寿命及提高钢液循环流量,REDA只需RH提升气体流量的30％便能达到相同的循环流量.
关键词:
REDA
,
RH
,
流场
,
循环流量
舒宏富
,
宋超
,
张晓峰
,
张战
,
邹宗树
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2004.02.006
在120 t RH-MFB多功能真空精炼装置1∶5.45比例的水模型上,采用毕托管测定下降管内钢水流速,从而测定循环流量的方法,研究了真空循环精炼过程中钢液的环流特性.考察了该冶金反应器主要结构参数和工艺操作因素,包括插入管内径、驱动气体流量、驱动气体用喷嘴个数及其布置、驱动气体引入位置(气泡行程)、插入管浸入深度、钢水处理容量等对循环流量的影响关系.结果表明,循环流量随插入管内径、驱动气体流量、驱动气体用喷嘴个数、气泡行程、插入管浸入深度的增加而加大.
关键词:
真空循环精炼
,
RH
,
循环流量
,
物理模拟
孙亮
,
艾立群
,
赵俊花
,
黄宗泽
钢铁钒钛
以某厂300 t RH-MFB工艺参数为基础,建立了整体RH装置的三维数学模型,探讨影响钢液循环流量的因素.用双流体模型处理气液两相流,分析了相同真空度条件下吹氩流量、浸渍管深度、吹氩喷嘴排布等因素对钢液流场和循环流量的影响.结果表明:吹氩流量在4 000 NL/min以下时,循环流量随吹氩流量增加而提高;在一定范围内适当增加浸渍管插入深度有利于提升循环流量;吹氩喷嘴上下交错排布比上下一致排布更合理.
关键词:
RH-MFB
,
真空精炼
,
循环流量
,
吹氩喷嘴
,
数值模拟
王大新
,
苏萌
,
王晓琳
膜科学与技术
doi:10.3969/j.issn.1007-8924.2005.06.015
膜的污染和劣化始终是制约膜技术发展的瓶颈之一.在液体分离膜过程中,浓差极化是产生膜污染的主要原因,因此减小浓差极化即可减轻膜污染.本文首先介绍了浓差极化现象和模型以及传质系数的求算,并且提出一种简单的实验方法测定膜过程的浓差极化程度,然后针对不同分子量的溶质体系对影响浓差极化程度的操作条件进行定量分析,包括操作压力和原料液循环流量,最后对如何减轻液体分离膜过程由浓差极化导致的膜污染给出几点建议.
关键词:
浓差极化
,
膜分离
,
循环流量
,
膜污染
贾斌
,
陈义胜
,
贺友多
,
张胤
钢铁研究学报
应用N-S方程、k-ε双方程模型及两相区结构模型对RH真空室熔池和钢包内钢液流场进行数值计算,为进一步计算浓度场和温度场奠定了基础,并解释了一些工艺现象.另外还用该模型计算了RH内钢液的循环流量,给出了最佳氩气喷吹量.
关键词:
RH
,
流场
,
循环流量
,
数学模拟
耿佃桥
,
雷洪
,
赫冀成
钢铁
采用均相流模型考察了不同浸渍管参数对RH装置内流场的影响.数值结果表明,偏心移动浸渍管时,在真空室底部、真空室及钢包钢液表面的下降管处发现较大的漩涡,但对循环流量影响较小;减小浸渍管间距,真空室左侧壁面的回流增强,循环流量减小;减小浸渍管插入深度,循环流量增大.在RH设备设计中,在不发生钢渣卷混的前提下,尽量减小浸渍管插入深度或增大浸渍管间距可提高钢液循环流量.
关键词:
数值模拟
,
真空精炼
,
循环流量
,
浸渍管
耿佃桥
,
雷洪
,
赫冀成
钢铁
建立了交变电磁场下气液两相流动的数学模型,考察了不同励磁电流参数下行波磁场对循环流最的影响.计算结果表明:电磁力的垂直分量与行波运动方向一致,水平分量呈中心对称.在励磁电流强度为200 A,频率为10 Hz的条件下,磁场分别单独作用于上升管或下降管时循环流量可提高10%以上,同时作用于上升管和下降管时循环流量可提高20%左右;当吹氩量小于1 750 L/min时,在上升管处施加磁场的效果优于下降管;当吹氩最大于1 750 L/min时,二者效果相同.当磁场作用于上升管时,在励磁电流频率为10 Hz的条件下,电流强度由100 A提高到600 A,循环流量可由83 t/min增大到129 t/min,并且近似成正比例关系;当磁场作用于上升管时,在励磁电流强度为200 A的条件下,电流频率由10 Hz增大到60 Hz,循环流量先增大后减小,在30 Hz达到极大值,为91.4 t/min.
关键词:
RH精炼装置
,
数值模拟
,
循环流量
,
浸渍管
,
行波磁场
黄宗泽
,
朱苗勇
,
许海虹
材料与冶金学报
doi:10.3969/j.issn.1671-6620.2002.03.007
建立了描述RH真空精炼装置内钢液动态脱碳(脱气)模型.对RH真空精炼时的脱碳、脱氧、脱氮和脱氢过程进行了动态模拟研究,考察了浸渍管直径、循环流量、吹氩量、氧含量和真空度对脱碳和脱气过程的影响.动态脱碳(脱气)模型考虑了反应机理,认为脱碳是通过上升管中Ar气泡表面、真空室中钢液的自由表面和真空室钢液内部脱碳反应生成的CO气泡表面进行的,并且考虑了精炼处理时的抽真空制度.该模型能全面描述RH精炼过程中不同时刻钢液中碳、氧、氮和氢的含量,能较好预测实际过程,可用于RH真空精炼过程的优化和新工艺开发.
关键词:
RH真空精炼
,
循环流量
,
气液两相流
,
脱碳
,
脱气
,
动态模拟
