李茂盛
,
康达昌
,
张士宏
,
颜永年
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2004.02.004
针对滚珠旋压过程中成形区滚珠与管件接触压力的确定问题,提出利用平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时平均接触压力来间接推出加工过程中成形区平均接触压力的方法,讨论了钢球压入半无限体时的平均接触压力与滚珠旋压时接触压力以及平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力之间的关系,并进行了实验验证.研究结果表明:以平面应变状态下圆弧形冲头压入半无限体时的平均接触压力推导出的滚珠旋压时滚珠与所成形管料的平均接触压力值的计算公式具有较高的实用性.
关键词:
接触压力
,
滚珠旋压
,
筒形件旋压
,
强力旋压
,
旋压
王彦菊
,
方刚
,
张剑寒
,
曾攀
,
张小格
,
石刚
材料科学与工艺
利用ABAQUS/Explicit模拟了变厚度轮辐双道次强力旋压过程,给出了建模和分析结果.轮辐旋压成形伴随板坯的剧烈减薄,收口区域较难成形,减薄率达50%,在计算中,轮辐有限元网格畸变严重,为此运用ALE技术改善网格质量,提高了计算精度.对模拟的旋压轮辐厚度与实验测量值进行了对比,二者吻合较好,验证了计算模型和结果的可靠性.通过ABAQUS/Standard计算了轮辐旋压成形后的回弹变形量和残余应力,分析成形后轮辐等效应变分布及回弹特征,研究发现,回弹变形量与旋压成形时壁厚变化量成正比.
关键词:
轮辐
,
强力旋压
,
厚度
,
有限元
江树勇
,
孙金凤
,
赵立红
,
张艳秋
材料科学与工艺
以工艺实验和刚塑性有限元法为基础,研究了滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形性的影响.有限元模拟结果表明,随着滚珠直径的增加,轴向旋压力的波动减小,滚珠前方金属堆积减小,金属稳定流动性增加.工艺实验结果表明,滚珠直径对薄壁筒形件反向滚珠旋压成形性的影响存在两个临界值,而且随着滚珠直径的增加,滚珠旋压力增加,筒坯较易发生塑性变形,滚珠前方金属稳定流动性增加.有限元模拟结果与实验结果保持了良好的一致性.
关键词:
强力旋压
,
滚珠旋压
,
滚珠直径
,
有限元法
赵小凯
,
徐文臣
,
陈宇
,
林恒龙
,
张治朋
,
单德彬
材料科学与工艺
doi:10.11951/j.issn.1005-0299.20160402
TA15钛合金作为一种高比强度结构材料具有良好的室温和高温强度、热稳定性能，广泛应用于飞机、导弹和发动机等飞行器，实现关键受力构件的减重要求。本文针对钛合金筒－锥复合曲母线构件的特点，重点开展了TA15钛合金薄壁曲母线构件热旋压成形技术的研究，采用剪切旋压预成形，强力旋压／普通旋压多道次复合旋压终成形的工艺方案，获得了成形质量较好的TA15钛合金筒－锥复合曲母线旋压件。建立了多道次曲母线构件的有限元模型，结合旋压实验解释了强旋／普旋复合成形过程中出现的典型缺陷产生机制。对热旋压过程坯料的显微组织观察分析发现，剪切旋压对显微组织具有一定程度的晶粒破碎作用，多道次强旋／普旋复合旋压成形后显微组织沿构件轴向和切向都发生伸长。经历剪切旋压和多道次强旋普旋复合旋压成形后，坯料的微观组织更加细化，且均匀性得到改善。 TA15钛合金旋压成形工件的单向拉伸实验结果表明，相对于原始坯料旋压件强度明显提高，塑性略有下降。
关键词:
TA15钛合金
,
曲母线构件
,
强力旋压
,
复合旋压
,
多道次成形
,
有限元模拟
薛克敏
,
江树勇
,
康达昌
材料科学与工艺
doi:10.3969/j.issn.1005-0299.2002.03.014
关于带有纵向内筋的薄壁筒形件强旋成形时金属流动规律和变形机理,可以通过实验获得.实验主要涉及所用的旋压方式,所需的旋压设备,旋压工装的设计,旋压管坯的制备,以及部分工艺参数对试件成形性的影响.分析了旋压件产生某些质量缺陷的原因.通过实验获得必要数据,为以后将要进行的人工神经元网络预测和有限元模拟奠定了坚实的基础.
关键词:
强力旋压
,
纵向内筋
,
薄壁筒
杨羽
,
曹国华
兵器材料科学与工程
doi:33-1331/TJ.20111226.2259.006
通过对不同材料筒形件的大量旋压工艺实验,利用电测法对其旋压力进行求取,并与Thamasett算法对旋压力的计算结果进行对比,发现旋轮的径向、轴向和切向旋压力计算的偏差规律,修正了该算法的参数,使该算法的计算结果克服了由于忽略旋轮前金属堆积而造成的较大误差.以修正参数后的算法为基础,利用hypermesh和ansys建立模型进行仿真实验,其旋轮所受旋压力的仿真结果与工艺实验电测法所测得的结果基本一致.该仿真所求得的旋轮旋压力误差在8％以内,较Thamasett算法求得的旋压力最大15％以上的误差有明显改善.
关键词:
参数修正
,
强力旋压
,
仿真
