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工作辊辊型配置法改善热轧带钢板形工艺研究

夏兆所 , 辛建卿 , 姜世勇

上海金属 doi:10.3969/j.issn.1001-7208.2000.02.005

采用王国栋板形方程计算了太钢1549mm热连轧机精轧机组工作辊弹性变形,并用二维模型计算其热变形.在此基础上确定了精轧机组宜采用的工作辊辊型配置制度,并将其用于现场生产,实践表明热轧带钢板形质量有了明显改善.

关键词: 工作辊辊型配置 , 热轧带钢 , 板形控制 , 弹性变形 , 热变形

Cr17铁素体不锈钢的应变速率脆性

于鸿垚 , 刘珍君 , 徐庭栋

钢铁研究 doi:10.13228/j.boyuan.issn1001-0963.20140331

研究了Cr17铁素体不锈钢在高温拉伸试验过程中应变速率对合金断面收缩率的影响,并对其发生机制进行了分析.合金在500℃下以不同应变速率(1.43×10-6~1.33s-1)拉伸至断裂,测试断面收缩率,并利用电子探针对晶界成分进行了观察测试.结果表明:应变速率从1.43×10-6s-1升高至1.43×10-2s-1,断面收缩率降低,约在1.43×10-2 s-1时达到最低值.然后,随着应变速率增加至1.33s-1,断面收缩率升高.经电子探针测试证实,断面收缩率达到最低值的样品,硫在晶界上偏聚,其他应变速率拉伸的样品没有观察到硫的晶界偏聚.基于多晶金属弹性变形的微观理论,分析这些试验结果,证实了此合金在拉伸试验中具有应变速率脆性的基本特征——临界应变速率.

关键词: 临界应变速率 , 拉伸试验 , 晶界偏聚 , 弹性变形

拉伸载荷作用下中碳钢磁记忆信号的机理

董丽虹 , 徐滨士 , 董世运 , 陈群志 , 王丹 , 尹大伟

材料研究学报 doi:10.3321/j.issn:1005-3093.2006.04.021

测量了中碳钢试件表面各点的磁记忆信号,并观察断口的组织,研究了外载荷对磁记忆信号的影响和金属磁记忆的微观机理.结果表明:在弹性变形阶段内,随着载荷的增加中碳钢试件表面各点磁信号值由初始无规律分布逐渐向磁有序状态转变;进入塑性变形阶段后,位错对磁畴运动的钉扎使磁有序转变过程停止,磁信号几乎不再随载荷而变化.对于在弹性和塑性加载范围内卸载的两个试件,表面磁信号均具有不同程度的时效现象,试件的断口呈现韧窝及准解理混合断裂形式.

关键词: 材料检测与分析技术 , 金属磁记忆 , 弹性变形 , 塑性变形

近β型TLM钛合金细径薄壁管材力学行为研究

车永平 , 田宇兴 , 张亚峰 , 汶斌斌 , 刘春潮 , 于振涛

稀有金属材料与工程

利用冷轧与中间退火获得近β型TLM钛合金细径薄壁管材,并通过OM、XRD、SEM及拉伸试验对合金与相/组织相关的力学行为进行研究.结果表明:冷轧组织由β相和应力诱发马氏体(SlMα")组成,表现出强烈的非线性弹性变形行为;单β相的退火组织具有与应力诱发马氏体相变相关的“双屈服”行为.冷轧组织中的SIMα"相及复杂的变形亚结构与其非线性弹性行为相关,而并没有给予塑性明显的贡献.尽管退火态组织经冷轧后塑性大幅降低,但两种组织均为韧性断裂,表明TLM合金较宽的塑性调控范围使其具有深度冷变形加工的潜力.

关键词: β钛合金 , 力学行为 , 相转变 , 弹性变形 , 应力诱发马氏体

六辊UCM轧机中间辊倒角优化

孙蓟泉 , 张慧霞 , 令狐克志

钢铁研究学报

为了更好地控制板形,六辊UCM冷轧机的中间辊在窜辊的基础上,还要施加弯辊力,因此在中间辊与工作辊的端部接触区域将产生较大的应力集中,使轧辊磨损加快,甚至出现剥落现象.利用影响函数法建立UCM轧机的辊系弹性变形数学模型.同时为了减少辊间接触压力峰值,在中间辊两端加直倒角进行过渡,并对中间辊的倒角参数进行优化,优化出了适合不同带宽的倒角形状参数,从而降低了轧辊端部的接触压力,减缓了轧辊的磨损,避免了轧辊剥落.

关键词: UCM轧机 , 弹性变形 , 接触压力

变接触长度支承辊间等接触压力时轧辊变形规律

胡衍生 , 程晓茹 , 李虎兴 , 庞先进 , 商存亮 , 刘微 , 周敏

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2006.03.011

以某中板厂生产条件和数据为基础,讨论了变接触长度支承辊辊间接触压力相等时的轧辊变形情况.在不同轧制压力前提下,首先计算出轧辊辊身中点处及轧辊与轧件边部相对应点处的变形,然后再绘制出变形沿辊身的分布规律,发现压扁变形比弯曲变形大,同时当轧制压力增大时,轧辊变形随辊身长的变化率亦会增大.

关键词: 中厚板 , 轧辊 , 弹性变形

四辊轧机弹性变形解析模型的研究

龚寄 , 王艾伦

钢铁研究 doi:10.3969/j.issn.1001-1447.2007.04.010

在四辊轧机的轧制过程中,现有的辊缝形状解析模型不能直接应用于板凸度的在线控制.针对轧制过程中轧辊的弹性变形和轧辊与轧件间的相互作用,通过对四辊轧机辊系变形和具体的受力状况分析,从理论上推导了直观的辊缝形状函数,明确了它与相关因素的对应关系.为了验证模型的准确性,采用该模型对某"1+4"铝热连轧机的精轧末机架的出口板凸度进行了理论计算.与在线所测得数据进行比较,表明该模型计算结果精度高,误差在15 %以内.

关键词: 四辊轧机 , 弹性变形 , 数学模型

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