王永朝
,
刘国元
,
付自来
,
陈会东
,
雷竹芳
,
李文甫
材料开发与应用
研究了不同氧化铝含量弥散铜中弥散相特征与其性能的关系.结果表明,低氧化铝含量的弥散铜中纳米相颗粒粒度均匀、弥散分布,颗粒间距较大.该材料塑性好,加工硬化速度慢.中等氧化铝含量的弥散铜纳米相粒度均匀、弥散分布,颗粒间距小,加工硬化速度快.高氧化铝含量弥散铜的纳米相存在多种形貌,且分布的均匀性差,材料难以加工.
关键词:
铜合金
,
弥散强化铜
,
弥散相
,
纳米氧化铝
彭茂公
,
罗振兴
,
田卫平
材料导报
氧化铝弥散强化铜材料具有高温强度、高导电的特性和不可替代的作用.研究了气雾化、气雾化+离心雾化及高压水雾化方法制取铜铝合金粉对弥散强化铜材料性能及冷加工性能的影响.结果表明:不同雾化方法制取的粉末,其颗粒形貌不同;-150目粉末收取率不同;材料的技术性能和冷加工性能不同.
关键词:
雾化
,
弥散强化铜
,
性能
,
冷加工
张立勇
,
王孟君
,
刘心宇
,
甘春雷
稀有金属
doi:10.3969/j.issn.0258-7076.2003.01.026
对以WC粒子为第二相的弥散强化铜材料的组织与性能进行了研究. 在同样条件下, 用机械混料方法制备了不同WC含量的Cu/WC复合材料, 分别测定了其密度、电阻率和硬度. 结果表明: WC粒子是一种较为理想的弥散相, 并且WC体积含量为1.2%时, 细小的球形状第二相粒子均匀分布, 弥散效果好, 材料密度、硬度较高, 而电阻率较小, 综合性能较好.
关键词:
弥散强化铜
,
组织与性能
,
WC
,
烧结
张雪辉
,
林晨光
,
崔舜
,
李增德
,
胡晓康
材料热处理学报
采用放电等离子烧结(SPS)技术制备了Al2O3-弥散强化铜合金,对SPS烧结过程及机理进行了探讨,并利用SEM、TEM、XRD等测试技术对合金显微组织及原位生成的Al2O3弥散相的相结构进行了观察分析,结果表明:SPS烧结过程主要是由烧结颈形成初期、烧结颈长大粗化期以及完全致密化时期3个阶段组成,不同阶段之间没有明确的分界线,各阶段其作用机制不同;烧结过程中共有3个放气峰存在,分别对应于水蒸气的脱除、低温氧的脱附和表层吸附气体去除、高温及外部压力情形下氧的脱附及合金内部气体的排除;合金中原位生成了大小为25 nm,间距为50 nm,呈均匀弥散分布的γ-Al2O3质点,钉扎位错和晶界,对基体产生弥散强化和抑制再结晶作用.
关键词:
放电等离子烧结
,
弥散强化铜
,
显微组织
,
孪晶
岳灿甫
材料开发与应用
doi:10.3969/j.issn.1003-1545.2011.01.016
结晶器是钢坯连续铸造的关键设备,其设计和制造的优劣直接影响到连铸生产的正常与稳定.本文就目前连铸结晶器采用的铜板材料及铜板材料表面处理技术的发展现状进行了总结和分析.指出针对板坯结晶器窄面铜板易高温变形、磨损的情况,采用高强度、高导热率的弥散强化铜材料,进而延长结晶器的维修周期,提高生产效率.同时针对现有结晶器铜板表面改性技术的优缺点,发展新型合金涂、镀层技术,进一步提高涂、镀层的硬度,耐磨和耐腐蚀性能.
关键词:
连铸结晶器
,
铜合金板
,
弥散强化铜
,
表面技术
,
镀层
罗骥
,
曹慧钦
,
贾步超
,
杨薇薇
,
陈存广
复合材料学报
以弥散强化铜为基体,镀铜石墨为润滑组元,采用真空加压烧结方法成功制备了新型石墨/铜受电弓滑板材料。研究了烧结温度对材料致密度的影响;对比分析了不同类型铜基体对石墨/铜复合材料性能的影响;考察了石墨质量分数为6%、8%、10%和12%时,石墨/弥散强化铜复合材料（Graphite/ODS-Cu）的导电性、冲击韧性及摩擦系数。结果表明：烧结温度对材料致密度影响较大,石墨/弥散强化铜复合材料在加压烧结温度达到950℃后全致密;采用弥散强化铜为基体,提高了滑板的力学性能,当石墨含量为10%时,其导电性能下降不明显,但是冲击韧性远远高于采用普通铜粉为基体的样品;石墨含量对滑板的性能影响较大,样品的导电性和冲击韧性随着石墨含量的增加而急剧下降,在石墨含量增加到10%时,其电阻率和冲击韧性分别为0.65μΩ.m和6.8J.cm-2;摩擦系数随着石墨含量的增加而降低,在石墨含量为10%时,其摩擦系数为0.231。
关键词:
弥散强化铜
,
镀铜石墨
,
滑板
,
导电性
,
冲击韧性
,
摩擦系数
张雪辉
,
林晨光
,
崔舜
,
李增德
稀有金属材料与工程
采用反应合成工艺制备了纳米Al2O3-弥散强化铜合金.结果表明:铜基体内部均匀、弥散分布着粒径约10 nm的γ-Al2O3纳米颗粒,纳米颗粒与基体间界面清洁,且存在如下的晶体学位向关系:(002)Cu/((13)3)γ-Al2O3,[110]cu//[011]γ-Al2O3.该工艺制备的合金性能优异,室温抗拉强度和屈服强度可达570和533 MPa,抗软化温度高于900℃,同时合金的导电率和洛氏硬度值分别为85％IACS和86 HRB.
关键词:
复合材料
,
界面
,
弥散强化铜
,
粉末冶金
,
反应合成
燕鹏
,
林晨光
,
崔舜
,
周增林
,
李明
,
陆艳杰
,
李增德
,
雷虎
材料导报
弥散强化铜具有高强、高导、耐热的特性,是综合性能最好的一类铜合金.比较了原位与非原位制备弥散铜的性能,总结了影响弥散强化铜性能的因素,综述了目前具有产业化前景的原位方法制备弥散铜,最后介绍了弥散强化铜的应用领域.
关键词:
弥散强化铜
,
原位制备
,
应用领域
贾燕民
,
丁秉钧
稀有金属材料与工程
采用溶胶-凝胶法和热压烧结相结合的新工艺制备超细Al2O3p弥散强化铜材料,并对其烧结态和退火态的显微组织和性能进行了观察与分析.结果表明:用这种工艺制备的弥散强化铜材料具有高致密度、高强度、高电导率及高温热稳定性等优点;Al2O3p颗粒平均尺寸约0.1 μm,颗粒间距0.3 μm;900℃退火后性能改变很小.
关键词:
弥散强化铜
,
溶胶-凝胶(Sol-Gel)法
,
热压烧结
李美霞
,
罗骥
,
郭志猛
,
候婷
,
张云霞
材料导报
采用内氧化法以水雾化铜铝粉为原料制备出铝含量(质量分数)分别为0.15%、0.40%、0.60%的Al_2O_3弥散铜复合材料.研究了Al_2O_3弥散强化铜材料的组织与性能,结果表明,弥散铜材料的晶粒细小,晶粒大小约为10μm;γ-Al_2O_3在基体中均匀分布,平均尺寸约为6mm,间距为40nm;挤压态为Al含量0.60%的弥散铜棒材(Φ25mm)不经任何中间热处理,直接冷拉拔即可得到Φ3mm的铜丝,其抗拉强度高达680MPa,电导率达78%IACS.
关键词:
内氧化
,
弥散强化铜
,
产业化
