罗伟
,
严波
,
熊跃兴
,
文光华
,
徐海伦
材料科学与工艺
为研究异型坯连铸结晶器内铸坯凝固和变形过程,采用ABAQUS软件建立了异型坯连铸结晶器和铸坯的二维瞬态热力耦合有限元模型,编制ABAQUS用户自定义子程序GAPCON实现结晶器内壁和铸坯之间的传热模拟.计算模型中考虑了铸坯的凝固和热变形、气隙对传热的影响以及铸坯与结晶器之间的接触应力.分别对2种不同水缝设计结晶器进行了数值模拟,数值分析结果表明,小孔水缝设计的结晶器温度峰值较低、热面温度分布更均匀,因而比大孔水缝设计结晶器具有更长的使用寿命和更优的铸坯质量,这一结论与现场试验结果一致.
关键词:
异型坯
,
结晶器
,
热力耦合
,
水缝
,
有限元方法
熊跃兴
,
严波
,
罗伟
,
文光华
,
徐海伦
连铸
异型坯连铸结晶器铜板的温度场是控制钢坏质量的重要因素之一.针对某近终形异型坯连铸结晶器,考虑钢水和结晶器铜板之间的接触传热以及铜板镀层和保护渣的热阻,给出了钢水和结晶器铜板之间的综合换热系数,进而采用ABAQUS有限元软件对结晶器铜板的温度场进行数值模拟.给出了不同铜板厚度、不同冷却水流速以及改进水槽和水孔设计等方案下铜板的温度场,为铜板的优化设计提供依据.
关键词:
异型坯
,
连铸结晶器
,
温度场
,
综合换热系数
王建锋
,
段永卿
,
师艳秋
钢铁研究
针对某厂生产的H型钢腹板产生大量裂纹缺陷,采用金相及扫描电镜进行检验分析,结果表明:H型钢腹板长裂纹源于连铸坯裂纹;短裂纹是铸坯气孔或皮下气泡在轧制延伸过程中造成的.为此提出了炼钢原料、成分设计、精炼及连铸工艺等方面的改进措施,H型钢质量缺陷问题得到了有效控制.
关键词:
裂纹
,
显微分析
,
气孔缺陷
,
异型坯
孙维
,
汪开忠
,
文光华
,
唐萍
,
刘慧
钢铁
由于异型坯形状复杂,在浇注耐候钢的过程中,铸坯表面质量较差,并经常发生粘结漏钢事故.通过实验室研究和工业性试验相结合的方法,根据异型坯连铸耐候钢的特点,分析了耐候钢异型坯表面质量差和浇注过程中发生粘结性漏钢的原因,提出了异型坯连铸耐候钢保护渣优化设计思路,重点研究了协调保护渣润滑和传热性能的影响因素.根据研究结果配制的异型坯连铸耐候钢专用保护渣,大生产应用结果表明,连浇炉数达到10炉以上,未发生粘结漏钢事故,耐候钢异型坏表面质量也有了明显提高.
关键词:
连铸
,
异型坯
,
结晶器保护渣
,
耐候钢
傅博
,
邓存善
,
张婕
连铸
通过对近终型异型坯连铸机工艺、设备及配套耐火材料的设计改造，实现了具有塞棒自动控制功能的单水口全保护浇注工艺。在保护浇注工艺条件下，结晶器流场合理，保护渣液渣层分布均匀稳定。不但防止了钢水的二次氧化，提高了连铸坯质量，同时提高了连铸机的自动化控制水平，降低了工人的劳动强度，改善了作业环境，为高品质H型钢的开发和批量生产奠定了基础。
关键词:
近终型
,
异型坯
,
保护浇注
,
H型钢
罗伟
,
严波
,
熊跃兴
,
文光华
,
徐海伦
钢铁
利用ABAQUS有限元软件建立异型坯连铸结晶器铜板的三维有限元模型,并通过ABAQUS用户子程序施加传热边界条件,对现有的异型坯结晶器铜板温度场进行数值模拟研究,重点分析铜板热面温度的分布规律,并对其进行优化,得到合理的温度场分布.给出了水槽和水孔中冷却水流速、铜板厚度以及拉坯速度等工艺参数对结晶器铜板温度场的影响规律,为异型坯连铸结晶器和生产工艺参数的优化提供理论依据.
关键词:
异型坯
,
结晶器
,
温度场
,
数值模拟
,
优化
张耀平
,
王硕明
,
张树江
,
张彩军
钢铁钒钛
对采用半敞开方式浇铸的H型钢中显微夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源.试验结果表明:铸坯内T[O]平均为70.8×10-6,显微夹杂总体积率为0.15%,主要分为球形硅钙酸盐夹杂、块状硅铝酸盐夹杂、球状硫化钙夹杂三类.其中前两类占夹杂总量的89.7%,为多元素的复合氧化物,两者的化学成分比较接近,区别主要在于Al、Ca含量;第三类占10.3%,该类夹杂含S较高.夹杂物主要为小于10 μm的显微夹杂,它的分布特点决定了连铸坯中夹杂物的分布特点.
关键词:
H型钢
,
近终形连铸
,
异型坯
,
显微夹杂物
,
示踪法
,
体积率
